全自动钢筋弯箍机钢筋调直弯箍机升级版

全自动钢筋弯箍机在使用时，要了解自动弯箍机的使用说明，了解大家的使用流程，注意细节问题，很多朋友在使用钢筋全自动弯箍机的时，由于忽略了一些细节问题，从而影响工作效率，因此为了避免一些不必要的问题，在使用的过程中就要处理好每一个细节，在日常使用全自动弯箍机的时候要注意做好其保养工作，注意清理残留物，保持好数控弯箍机的清洁度，这样能够莄好的降低设备的故障率，减少噪音，增加机械的有用功，重要的是还能很好的延长数控弯箍机的使用寿命。

全自动钢筋调直弯箍机产品特点：

1、全自动弯箍机使用空间：机器设备体积不大、作业空间小、工作有步骤、成品钢筋堆放规矩整齐，由于采用数控对成型钢筋生产时造成的废料很少，大大节俭了成本降低。

2、弯箍机操作简单：采用工业计算机触摸屏和PLC来控制钢筋的弯曲精度和储存弯曲钢筋的形状，使用触摸屏全数字设置参数、内存有强大的数据库*可储存400多种不同的弯曲形状。

3、加工效率：机器采用小齿轮摩擦送筋工作，送筋准确不打滑、不磨伤筋速度又快，机器设计双叶片弯曲模可以实现对钢筋快速正反弯曲这样就大大提膏了工作效率，*能加工10吨钢筋左右。

4、穿筋工作：穿钢筋使用液压电机驱动穿线系统，穿线省时、省力速度又快相对就减少了换盘圆或盘螺钢筋的时间。

5、工作系统双线弯箍送线系统，各类钢筋一次性调直、一次性弯曲切断成型也能双筋加工送线同步，可加工4mm-12mm的盘圆和盘螺钢筋。

6、操作简单采用工业计算机触摸屏和PLC来控制钢筋的弯曲精度和储存弯曲钢筋的形状，使用触摸屏全数字设置参数、内存有强大的数据库可储存60多种不同的弯曲形状。

7、加工效率机器采用小齿轮送筋工作，送筋准确不打滑、不磨伤筋速度又快，机器设计双叶片弯曲模可以实现对钢筋快速正反弯曲这样就大大了工作效率，*能加工5-7吨钢筋左右。

8、穿筋工作穿钢筋使用液压电机驱动穿线系统，穿线省时、省力速度又快相对就了换盘圆或盘螺钢筋的时间。

9、调直系统调直也是采用液压机械调校设备，简单快捷、矫直效果又好。

10、此款钢筋调直全自动弯箍机支持定制（弯箍板筋一体机和 螺旋筋自动成型机）

全自动钢筋调直弯箍机配置详解   

1.自动弯箍机结构主要包括：机座预调，牵引机构，矫直架，液压切割机构，自动计量装置，弯曲装置，轴承架，行走装置，PLC电气控制等。

 2.全自动钢筋弯箍机预调节部分，主要是通过车轮的预调节，使线材更好地进入矫直缸，

 3.调谐柜部分，该部分主要调整矫直轮使曲线杆达到偏心量，线材完成高速旋转矫直缸的矫直工作。

 4.牵引部分由电动机提供动力，线材通过牵引轮通过减速机构向前移动，完成电线的进出工作。

 5.仪表装置：电子控制仪表装置通过仪表传感器（以毫米为单位）设定数字仪表长度控制面板长度所需的长度。 然后按OK按钮完成测光工作。 在线材仪表前进的作用下，线材随着线材的移动而旋转，然后传感器完成计量工作。 当达到设定长度时，传感器将电信号传送到液压部分进行剪切。 全自动钢筋弯箍机复位后等待下一个工作周期。 计量装置设定数控屏幕的数量，然后按OK按钮完成计数。

 6.全自动钢筋弯箍机液压切断部分，由电动机驱动，通过电磁控制驱动液压泵站。 移动活塞杆以切割电线。 可动气缸在弹簧的作用下返回复位状态，等待下一次工作。

  7.弯曲部分：该部分由气缸弯曲以推动偏心盘弯曲以满足角度弯曲要求，并在复位后等待下一个工作循环。

  8.支撑框架部分：通过切割弯曲的钩子，导线沿接收框架前进。 达到长度后，电源切断电线，电线自动向下滑动。 等待下一个工作周期。