四川内江振动时效仪50T1500W

JG-T6Y 液晶显示振动时效仪技术参数：
型 号

主要技术参数 JG-T6YK1 JG-T6Y K2
JG-T6Y K3
JG-T6Y K4
JG-T6Y K5
激振力（KN） 5 15 30 40 50
调速范围（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可处理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
电机功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度测量范围（m/s2） 0～199.9
打印功能 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、数据对比结果

振动时效原理概述：

振动时效应为名字为VSR,以振动的形式给工件施加应力，当施加的应力和工件内部的残余应力叠加之后达到或者超过材料的屈服极限，工件发生微观的塑性变形。从而降低工件的残余应力，达到尺寸精度的稳定性。

壳体是破碎机的支承部件，要有的强度。壳体不能产生变形或开裂现象，在壳体内部不能存在内应力。如果存在内应力强度不够，会在破碎机运行过程中产生整机的变形，造成破碎机的停机，严重时造成破碎机的报废。振动时效设备搭载振动时效工艺软件，严格遵循振动时效工艺，良好的应力去除效果。

在振动时效过程中，激振器施加给工件与其周期交变应力对应的动态附加应力，该华云HK系振动时效设备内置的软件系统具备自动判断动应力是否合适的功能，如果动应力不够会输出加工动应力指令，如果动应力过大，系统会发出关机质量，防止电机飞车，保护设备。

机械加工过程中，为了零件在毛坯或粗加工情况下仍然具有的切削性能，需要对毛坯或粗加工的轴类零件进行消除内部剩余应力的处理。这种消除内部剩余应力的处理技能主要有两种，一种是调质处理，另一种是振荡时效消除应力。其中，振荡时效处理是经过振荡的方法给轴类零件施加一个动应力，当施加的动应力与轴类零件自身的剩余应力叠加后，到达或材料的微观屈从极，轴类零件就会发生微观或宏观的部分、全体的弹性塑性变形，一起下降并均化轴类零件内部的剩余应力，终究到达避免轴类零件在车削等精加工工序及投入使用后的变形与开裂，稳定轴类零件的尺寸与几许精度。 现在，对包括轴类零件在内的零件进行振荡时效处理的遍及方法是，将毛坯或粗加工好的零件从机床上卸下，搬移至振荡时效处理场地、放置在具有必定弹性的支撑体上，再将激振器安装在被处理零件上、经过激振器对被处理零件输出消除内部剩余应力的激振力，待振荡时效处理好后，再将零件搬移至对应机床进步行相应的精加工。

振动时效仪的适用范围
振动时效设备是利用共振原理降低和均化焊接，铸造，机床加工，机械制造过程中工件内部产生的残余应力。振动时效设备的应用有效的提高了被加工件的强度，减少变形，开裂的产生使工件精度更加稳定，，特别是在节约成本，缩短加工周期具有明显的收益效果。工件内部残余应力的存在一定程度上会导致一些不良现象的出现，，主要表现出微观的裂纹，锈蚀加重导致工件设备存在隐患，在机械设备表现为明显，为了消除工件设备内部残余应力厂家多采用自然时效，热时效，振动时效，超声波冲击时效等，后两者时效方法优势为明显，振动时效仪从一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。

自然时效：下降的剩余应力不大，但对工件尺寸安稳性很好，办法简单易行，但出产周期长.占用场地大，不易办理，不能及时发现构件内的缺陷。 热时效：
①热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。
②能耗高，出产成本高。热时效炉内温度不均匀，升降温速度无法严格控制。
③同一炉内，热时效消除应力不均匀。
④劳动强度大，污染严峻，目前大部已被振荡时效代替。

构件在经过焊接、切削、热处理等一系列加工制造工艺后，其内部不可避免地会产生残余应力，影响构件的尺寸稳定性、精度、疲劳强度以及机械加工等性能，甚至促进构件内部的裂纹萌生、扩展以及应力腐蚀。因此需要采用不同的时效方法来调整构件内部的残余应力分布状态，消除构件内部的峰值应力，从而达到消除和均化构件内部残余应力的目的。

时效技术大盘点
消除残余应力的技术称为时效技术，一般包括自然时效、热时效以及振动时效。
1、自然时效
自然时效是将工件长时间置于自然条件下，比如露天、海洋等场所，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效对应力的均化效果较好，但其周期长、效率低且占用场地大，难以适应现代生产需要。
2、热时效
热时效是在合适的温度下，对工件进行退火或回火处理，可以很好地起到消除残余应力的目的。作为传统工艺，热时效能够很好地对工件中残余应力进行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，热时效需要的加热炉，费用高(通常1～1.2万元/m2)，能耗高，生产成本高，污染大。并且炉内温度不均匀，容易产生新的变形和二次应力。
3、振动时效
振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索，早于1906年由美国物理学家J.W.Stratt提出并取得专利，发展至今仅有百余年历史。有别于传统热时效，振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限，是一种非热的残余应力消除与均化方法，不产生氧化皮与热变形的同时，具有能耗低、占地小、时间短，对处理材料的限制少等特点，因此具有可观的经济效益与应用价值。