压缩弹簧螺旋弹簧的基本工艺流程：滚动弹簧→去应力回火→端面磨削→校正→回火→喷丸→回火→立定或强压处理→倒角或去毛刺→检验→表面处理→成品检验。一些重要的螺旋压缩弹簧可以在研磨端面之前添加一个空白高度分类过程，以确保研磨质量。研磨过程也可分为粗磨和精唐，粗磨后去除毛刺或倒角。
防止电子线路因导线过载而起火工艺，在线路设计过程中，应准确核定该场所容量，充分考虑以后增加容量的可能性，选用合适型号的导线。电容大，应选用粗导线。防止过载的关键在于线路设计和合理选型。如设计选用不当，会留下先天性的隐患，难以纠正。一些小工程，场所设计选型不仔细。任意选线、敷设线路都很危险。新增加的电气、用电设备应充分考虑原线路承载能力。原线路不符合要求的，应重新进行设计和改造。
线路应按有关规范要求，由具有电工资格的人员进行施工敷设。布线条件直接影响到导线的散热效果。一般而言，线路敷设不应跨越易燃物、易燃物、堆垛，否则会造成导线散热不良，积热，产生电子线引燃周围可燃物的可能性，增加了过载情况下引起火灾的危险性；公共娱乐场所吊顶敷设线路应采用钢管保护，以使吊顶与线路隔离，在过载、短路等情况下，即使有熔珠也不会掉落，以免发生火灾。
弹簧线组成一般材质是PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)，抵押聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
铜导体为镀金属或不镀金属退火铜线，铝导体为铝或铝合金线，表面光洁，铜导体为浅紫色，铝导体为银白色。否则，导体很可能混入其他杂质，导电能力下降。国家标准明确规定连接线的交货长度，圆形长度为100m，圆形长度为100m以上，消费者可以根据标签的标记长度进行测量，标准规定其长度误差不超过总长度的0.5%，不达到标准规定的下限就不合格。
弹簧线在使用过程中会断裂的原因
1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂；
2、当芯轴太小／装配面不平／两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂；
4、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂；
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂；
6、超过较大压缩量使用进而产生的应力使弹簧断裂；
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂；
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂 。