西门子PLC嘉兴销售

西门子PLC嘉兴销售

西门子PLC嘉兴销售

流程：

1、客户确认需采购产品型号：
2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期，拟一份详细正规报价单
3，客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同：
5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额汇款到公司账户
6、我公司财务查到款后，业务员安排发货并通知客户跟踪运单。

二 购物注意事项如下：

（1）本公司可以签约正式销售合同，可以开13%票，普票。

（2）本公司与多家快递公司合作，中通，圆通，顺丰。

（3）签收到货物时，需要再快递员没离开之前开箱验货，检查产品的外表的完好性。如有破损，请拒绝签收。并及时与我们联系，我们将及时处理，以免耽误您更多时间及货期 .SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7-200、S7-300、S7-400、S7-1200,S7-1500,S7-200SMART,S7-200CN,ET200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.**、3A、**、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377SIEMENS 交、直流传动装置
5、 变频器 MICROMASTER系列：MM、MM420、MM430、MM440、G110，G120,V20,V90,ECOMIDASTER系列：MDV 6SE70系列（FC、VC、SC）
6、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列SIEMENS 数控 伺服
7、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
8、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128

高可用性自动化系统用于将发生生产故障的危险降到程度。与生产故障所造成的损失相比，高可用性自动化系统的较高投资成本通常显得微不足道。生产故障的成本越高，就越值得使用一个高可用性系统。

高可用性 SIMATIC PCS 7 自动化系统可以在其自己的系统组态中使用，或与标准和安全型的自动化系统一起使用。

设计

由两个电气隔离冗余子系统组成的 AS 410H可以安装在一个带分段背板总线的 UR2-H 紧凑型机架上，或安装在两个单的机架上（UR1 或 UR2）。在两个机架中进行配置的优点是，冗余子系统在空间上分开（例如，通过一个耐火墙），并且可以相互分开很远。根据所使用的同步模块，两个子系统间的距离可以从 10 m 直至 10 km。由于这种电气隔离，系统还可以抗电磁干扰。

AS 套件的单组态

通过选择预组态的订货单元，可定义高可用性自动化系统的组态及其订货号。

从印刷版样本的“订货数据”部分的表中，可以选择典型组合。通过西门子工业产品网上商城 ( ) 中的 SIMATIC PCS 7 AS 410 冗余站在线选型软件，可以获得完整的选型范围。

订货信息:

• 对于一个基于 2 个单站 (AS 410S) 的 AS 410H 冗余配置，还需要 4 个同步模块（远 10 m 或 10 km) 和 2 个光纤同步电缆。其选型取决于两个 AS 单站之间的距离。

• 单订购长于 1 m 的同步光纤电缆（每种情况下都需要 2 根电缆）。

后续性能提高/
使用冗余 PROFINET (R1)

如果在组态、调试或运行过程中达到了由订购的系统扩展卡定义的系统限制，那么使用相应数量的 CPU 410 扩展包（100 个 PO/500 个 PO）就可以。无需进行硬件改动。

除提外，也可以扩展 PROFINET 功能。如果需要使用冗余 PROFINET (R1) 来代替 PROFINET 系统冗余 (S2)，那么可以使用 "CPU 410 扩展包 PN Red” 来扩展该功能。

通过 PROFIBUS DP 实现 I/O 连接

分布式过程 I/O 可以直接或通过下层现场总线（PROFIBUS PA 现场总线 H1）集成到 PROFIBUS DP 网段中。

带分布式过程 I/O 的多个 PROFIBUS DP 段可以在 AS 410H 性自动化系统上操作。两个 CPU 410-5H Process Automation 站中的每个站都集成了一个 PROFIBUS DP 接口。针对每个冗余子系统，多可以另外配置 4 个 PROFIBUS DP 接口，这些接口带附加的 CP 443-5 PROFIBUS DP 接口模块（带保形涂层）。

通过冗余 PROFIBUS DP 总线，过程 I/O 可以按如下方式连接到 AS 410H：

• 通过总线模块上带 2 个 IM 153-2 型接口模块的 ET 200M 远程 I/O 站

• 通过端子模块上带 2 个 IM 152-1 的 ET 200iSP 远程 I/O 站

• 通过 PROFIBUS PA 上的现场设备，该设备通过 PA 连接至两个冗余的 IM 153-2 接口模块

• 现场总线 H1 上经由冗余 Compact FF Link 对连接的现场设备

• 通过非冗余 PROFIBUS DP 设备，如 Y Link 上的 ET 200S 或 ET 200pro 远程 I/O 站。

通过 PROFINET 实现 I/O 连接

高可用性 AS 410H 自动化站可通过 PROFINET IO 与远程 I/O 站（例如，ET 200M 或 ET 200SP 远程 I/O 站）相连。为此，只能使用自动化站上集成在 CPU 中的 PROFINET 接口。

大可用性及短故障反应时间由 AS 410H 和 I/O 设备的系统冗余实现。系统冗余指的是一种 PROFINET IO 通信，其中，每个 I/O 设备都通过拓扑网络与一个AS 410H 的两个 CPU 之一建立通信连接。CPU 的故障不会自动导致所连接的 I/O 设备发生故障。

使用可通过不同类型 CPU 进行扩展的 S7-400 自动化系统，可得到 AS 410 自动化系统的替代系统。可在采用 SIMATIC PCS 7 V7/V8 的工厂中使用的这些系统分类如下：

• 标准自动化系统

• 高可用性自动化系统

• 安全型的自动化系统

标准自动化系统

AS 414‑3、AS 414‑3IE、AS 416‑2、S 416‑3、AS 416‑3IE 和 AS 417‑4 标准自动化系统非常坚固，具备强大的处理和通信性能。

AS 414-3 和 AS 414-3IE 是面向具有较小数量结构的小规模应用量身定制的。它们通过基于 S7-400 控制器系列的模块化和可扩展的系统，满足了低成本入门级解决方案的要求。较大数量框架可通过 AS 416-2、AS416-3/416-3IE 和 AS 417-4 自动化系统来实现。这些系统是中型和大型工厂的系统。

高可用性自动化系统

采用高可用性自动化系统的目标是大限度降低生产中断的风险。根据基本设计的不同，可以将这些系统分类为：

• AS 单站：仅带一个 CPU 的 AS 412-5-1H、AS 414‑5‑1H、AS 416‑5‑1H 和 AS 417‑5‑1H，例如，用于以下应用：

• 以后扩展为冗余系统

• UR1 机架上的冗余配置，包括 2 个单站、4 个同步模块和 2 条同步光纤电缆

• AS 冗余站：带 2 个冗余 CPU 的 AS 412‑5‑2H、AS 414‑5‑2H、AS 416‑5‑2H 和 AS 417‑5‑2H，安装在公用机架 (UR2-H) 或两个立机架 (UR2) 上

安全型的自动化系统

安全型自动化系统（F/FH 系统）用于发生事故时可造成人员危险、装置破坏或环境污染的安全型应用。这些系统基于高可用性自动化系统的硬件，可通过 SIMATIC S7 F Systems 的安全功能进行扩展。

根据设计形式的不同，可以将其分为：

• AS 单站
  仅带一个 CPU（安全型）的 AS 412F、AS 414F、AS 416F 和 AS 417F

• AS 冗余站
  带两个冗余 CPU（安全型和高可用性）的 AS 412FH、AS 414FH、AS 416FH 和 AS 417FH

安全型 F/FH 系统与 ET 200 分布式 I/O 系统的安全型 F 模块或通过现场总线直接连接的故障安全变送器配合使用，不仅可检测过程中的故障，还可检测自身的内部故障。一旦发生故障，系统将自动使设备处于安全状态。FH 系统的冗余性仅用于增加可用性，与处理安全功能或相关的故障检测无关。

所有 F/FH 系统都经过 TÜV，符合 IEC 61508 标准高为 SIL 3 的安全要求。

设计

机架

仅具有一个 CPU 的自动化系统（AS 单站）可安装在 UR1 机架（18 个插槽）或 UR2 机架（9 个插槽）上。

由两个电气隔离的冗余子系统组成的自动化系统（AS 冗余站）可以安装在一个带分段背板总线的 UR2‑H 紧凑型机架上，或安装在两个单的机架上（UR1 或 UR2）。通过两个机架的这种设计，可物理分离冗余子系统，如通过一个防火隔板并间隔 10 km。由于这种电隔离，系统还可以抗电磁干扰。

冗余电源

如果有两个为系统供电的单电源，则可使用冗余电源来提高自动化系统的可用性（2 个电源为一个 AS 单站供电，或 1 个或 2 个电源为 AS 冗余站的每个子系统供电）。

通过工业以太网 (IE) 工厂总线进行通信

每个标准自动化系统都通过 CP 443-1 通信模块连接到工业以太网工厂总线。

如果高可用性和安全自动系统中集成的 PN/IE 接口不用于 PROFINET IO，那么这些接口也可用于连接至工业以太网工厂总线。否则，1H/F 系统（AS 单站）以及 2H/FH 系统的两个子系统（AS 冗余站）可各通过一个 CP 443‑1 通信模块连接到工厂总线。

通过 PROFIBUS DP 实现 I/O 连接

分布式过程 I/O 可以直接或通过下层现场总线（PROFIBUS PA 现场总线 H1）集成到 PROFIBUS DP 网段中。

带分布式过程 I/O 的多个 PROFIBUS DP 网段可在标准自动化系统、1H/F 系统（AS 单站）或 2H/FH 系统（AS 冗余站）上运行。下表概括介绍了可组态的 PROFIBUS DP 接口的数目和类型。

PLC工作过程内容是什么

PLC是按图所示的运行框图进行工作的。当PLC上电后，外于正常运行时，它将不断重复图中的扫描过程，并不断循环重复下去。分析上述打插过程，如果对远程I/O、特殊模块、更新时钟和其他通信服务等枝叶的东西暂不考虑，这样扫描过程就只剩下“输入采样”、“程序执行"和“输出刷新”三个阶段了。这三个阶段是PLC工作过程的中心内容，也是PLC工作原理的实质所在，理解透PLC工作过程的这三个阶段是学习好PLC的基础。下面就对这三个阶段进行详细的分析，PLC典型的扫描周期如图3-9所示(不考虑立即输人、立即输出情况)。

  图为PLC扫描工作过程的中心内容

    输入采样阶段

    PLC在输入采样阶段，扫描所有输入端子，并将各输入状态存入相对应的输入映像寄存器中，此时输入映像寄存器被刷新。接着系统进入程序执行阶段，在此阶段和输出刷新阶段，输入映像寄存器与外界隔离，无论输入信号如何变化，其内容保持不变，直到下一个扫描周期的输入采样阶段，才重新写入输入端的新内容。所以，一般来说，输入信号的宽度要大于一个扫描周期，或者说输入信号的频率不能太高，否则很可能造成信号的丢失。

    程序执行阶段

    进入到程序执行阶段后，一般米说(因为还有子程序和中断程序的情况)，PLC按从左到右、从上到下的步骤顺序执行程序。当指令中涉及输入、输出状态时，PLC就从输入映像寄存器中“读人”对应输入端子状态，从元件峡像寄存器“读入”对应元件(“软继电器”)的当前状态。然后进行相应的运算，新的运算结果马上再存人到相应的元件映像寄存器中。对元件映像寄存器来说，每一个元件(“软继电器”)的状态会随着程序执行过程而刷新。

    输出刷新阶段

    在用户程序执行完毕后，元件映像寄存器中所有输出继电器的状态(接通/断开)在输出刷新阶段一起转存到输出锁存器中，通过一定方式集中输出，后经过输出端子驱动外部负载。在下一个输出刷新阶段开始之前，输出锁存器的状态不会改变，从而相应输出端子的状态也不会改变。

    3.8.3PLC对输入/输出的处理原则

    根据上述工作特点，可以归纳出PLC在输入/输出处理方面遵守的一般原则:

    (1)输入映像寄存器的数据取决于输入端子板上各输入点在上一刷新期间的接通和断开状态。(2)程序执行结果取决于用户程序和输入/输出映像寄存器的内容及其他各元件映像寄存器的内容。

    (3)输出映像寄存器的数据取决于输出指令的计算结果。

    (4)输出锁存器中的数据，由上一次输出刷新期间输出映像寄存器中的数据决定。

    (5)输出端子的接通和断开状态，由输出锁存器决定。