宿迁撕碎机供应,废钢撕碎机

在日常生活中，不仅有废木材、废橡胶、废塑料，还有一些高硬度废物，如油漆桶、电路板、各种金属外壳，它们往往占据很大的空间，增加了存储空间和物流成本。我们都知道，一辆卡车不能把几个油漆桶拉到一米高以上。有时，这些东西的回收价值不足以支付燃料成本，因此，如果它们能够被撕碎，体积将大大减少，存储和物流成本也将大大降低。就利润而言，它可以更好地回收，以确保这些东西不会被闲置，造成环境污染。鉴于这种情况，开发了一种油漆桶撕碎机，它可以撕裂油漆桶、电路板和超硬废物。油漆桶撕碎机与普通设备大的区别在于，它使用更硬的刀具和的合金刀片，可以像泥一样切割铁。油漆桶撕碎机不仅由合金钢制成，而且配备了强大的电机，因为撕破的东西越硬，阻力越大，所需的功率也越大，高功率电机确保油漆桶撕碎机足够的力量。

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

多功能撕碎机刀片影响磨损力度的因素是什么？多功能撕碎机刀片一般都是坚固切削性能很好的，不过一般使用时间过长就肯定肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度则跟下面几个关键因素有关。表面涂层。金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。多功能撕碎机刀片使用较为广泛，实用性强。制作材料。圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。所以说从材料和涂层方面来考虑，可以减弱圆刀片的磨损力度。