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传统的6-S摇床占地面积大、处理量低、客户资金投入较大,要使用6-S单层摇床的客户很是烦恼,但又没有更好的设备及方法能够解决这些问题。6-S双层摇床的推出解决了6-S单层摇床使用过程中的诸多问题。

采用多偏心惯性齿轮摇床头。这是1957年出现在美国的一种新型摇床头,它一改过去的座落式床头结构,应用差动惯性力带动床面运动,故可将床头与床面用钢丝绳全部悬吊在钢架或房梁上,免去了笨重的基础,且可安装在楼层上面。我国于1977年已陆续制成了选矿用四层悬挂式摇床。
多层悬挂摇床的优点是占地面积少,并节约能耗。缺点是不易观察床面分带情况,产品接取不准确,故这种摇床较多地用于粗选。
(2)床面悬挂床头座落的多层摇床
这种摇床由云锡公司制成,床头采用凸轮杠杆机构,床面则是六层悬挂式。

弹簧摇床 这种摇床以软,硬弹簧作为差动运动机构,与前述摇床相比别具一格。床头包括传动装置和差动装置两部分。传动装置由电动机,偏心轮(或偏重轮)摇杆构成。弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化,当负荷过重时甚至会自行停车,但在正常给矿条件下,看管工作量不大。

云锡式摇床
这种摇床也称为贵阳式摇床,在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似。云锡式床头运动的不对称性较大,且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求。床头机构运转可靠,易磨损的零件少,且不漏洞。

云锡摇床的横向坡度可能调节范围小,且冲程也不宜过大,故适合处理细粒矿石或矿泥使用。云锡床面有粗砂、细砂和矿泥之分。粗砂床面由三个坡度为1.4%的斜面连接四个平面构成。矿粒经三次爬坡,床条依次降低。床条总数为28 根,断面呈梯形。在粗选区,即靠近传动端平面低处,在每根条上加一小凸条,以增大紊流强度并保护重矿物不致被冲走。

、6—S摇床
这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式。也称为衡阳式摇床。这种摇床主要适合选别矿砂,但亦可用为处理矿泥。横向坡度的调节范围较大(0°~10°),调节冲程容易,在改变横向坡度和冲程时,仍可保持床面运行平稳。

弹簧放置在机箱内,结构紧凑,这些都是6-S摇床的优点,缺点是安装的精度要求较高,床头结构复杂,易磨损件多,在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故,改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵,进行集中润滑,箱内只有少量机油,减免了漏油事故。
颗粒的纵向运动系由床面运动转变方向时的加速度不同所引起。从传动端开始,床面前进速度逐渐增大,在摩擦力带动下,颗粒随床面的运动速度也在加大。
给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚,分层变坏,运搬速度增大,从而尾矿品位升高,回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大,会出现沙堆,浓度过小,则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合,原则是在允许的给矿体积负荷范围内,选择佳的给矿浓度。一般,给矿浓度为15%-25%,粗粒取高值,细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时,生产能力为0.7-2.3吨/台时,处理0.2毫米以下细粒物料时,生产能力为0.2-0.5吨/台时。

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