潼南好用的环氧煤沥青防腐底漆环氧煤沥青防腐漆执行标准

施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂，用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
包装贮存
1、包装：铁桶密封包装。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。

环氧防腐钢管介绍环氧防腐蚀涂料由环氧与两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分组份为环氧底漆和面漆，都是以环氧树脂和为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。

本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用环氧涂料按其使用功能分为环氧底漆和环氧面漆两类。环氧防腐漆钢管 玻璃丝布缠绕环氧防腐钢管 环氧涂料按其使用功能分为环氧底漆和环氧面漆两类。本公司环氧底漆为溶剂型产品；环氧面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业为《环氧防腐涂料》，其技术指标与石油行业《埋地钢质管道环氧防腐层技术》和《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》等同，也符合美国自来水厂协会《钢质水管道环氧涂料内外防腐层》的要求环氧防腐漆钢管 玻璃丝布缠绕环氧防腐钢管 。

技术指标：
项目 单位 指标
颜色 光滑平整 棕黑色?
粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100
细度 um ≤80
涂层厚度 um 湿80-100 、干40-60?
表干时间 h ≤4
实干时间 h ≤4
完全固化 h ?≤160
柔性性 mm ≤1?
附着力（划痕法） 级 ≤2
冲击力 kg/cm ??≥40?

该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

混凝土结构表面扫砂去除松动部位，表面除去油污；抹灰或腻子，使表面平整；混凝土含水率不大于6%，PH值不得9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。涂料混合：环氧煤沥青漆主漆和固化剂严格按照10:1的比例混合，加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟左右。