脱硫吸收塔玻璃鳞片底涂面涂防腐厚度

施工前检查设备基体是否符合要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在２0m范围内。烟道玻璃鳞片胶泥涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。

环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。钢材要求喷砂处理到Sa 2, 可以直接喷涂2×250微米。如果要求达到较佳的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。无溶剂玻璃鳞片涂料的固体份含量很足，可以一次喷涂干膜达500微米，能用于船舶的水线冰区。为了达到较佳的防腐蚀耐磨性能，施工时不可加入稀释剂，可以用双组份热喷涂施工。在环氧树脂加入煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强了防水性能，相比之纯环氧玻璃鳞片涂料，其使用温度从120℃下降到80℃，耐溶剂剂性能和耐酸碱性能也相应下降。

玻璃鳞片的里面结构和玻璃纤维基本一致，是熔融玻璃处在拉伸力的形态下，正在飞速冷却而制取。熔点下面通常处在热力学无拘无束能低的稳定平衡态。因此玻璃鳞片的功能，以及渐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比平常玻璃板的穷取多。 若采取玻璃鳞片制成涂层的填料，当作防腐蚀保护层利用，它亦将比采取云母、硅酸钙及硅酸铝等填充质料的，具备愈加的功能。

那么玻璃鳞片的优势具体有哪些？小编接下来为大家简单的介绍一下。
1、的防渗透性。由于被玻璃鳞片粉刷过的设备在表面会产生一层屏障，可以非常有效的防止一些腐蚀性的气体侵入到设备表层。如果一旦腐蚀气体接触到设备表层，必定会造成的大量腐蚀损坏。
2、耐防腐性能。无论是水、还是酸碱，在遇到玻璃鳞片时都会变得无计可施，无法打破这一屏障，从而很好的保护了设备，延长设备的使用时间。
3、硬化收缩小。由于粉刷过玻璃鳞片的设备基本都是在恶劣的环境下使用的，所以日积月累，必定产生局部的设备裸露，此时就需要进行局部修补。由于玻璃鳞片硬化收缩小，比较容易与其他材质结合，因此修补的时候就变得非常简单。
4、韧性高。有的工作环境的温度是变化的，如果没有足够的韧性，很容易会直接剥落或者出现裂纹。玻璃鳞片具有很高的韧性，在温度变化的时候依旧保持良好的力学性能。

防腐玻璃鳞片胶泥的特点分为五大方面，这六点在很大程度上决定着它的使用用途和适用的行业，那么，玻璃鳞片防腐胶泥的特点有哪些呢，下面让我们来详细地了解下。
1、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
2、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、防腐玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片胶泥具有优良的抗化学性。
5、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

乙烯基玻璃鳞片胶泥作为一种很有效的防腐材料和采用原装进口的树脂物质来进行制作，主要是应用在那些化工和冶金等行业和领域当中的，乙烯基玻璃鳞片胶泥作为一种可以防腐的涂料，经过多道工序来进行加工和经过严格的质量测试，玻璃鳞片胶泥涂料很环保，还有利于保护我们的环境。厂家在生产乙烯基玻璃鳞片胶泥的技术上也有新的突破，同时还融入了很多创新的元素和涂料增加了很多性能，这种涂料还可以为产品增加美观性和观赏性，其外表都是泛有光泽和亮度的，同时也可以提高各类产品的竞争力。