二氧化氮直测CEMS烟气二氧化硫在线分析系统

分析系统标定：



　　零点校准



　　零点校准是一个自动校准过程，不需外部干预。通入零点气（空气或氮气）30秒以上，以置换原来管路中的零气，当零点校准过程结束时，将不会造成测量数据的波动(详见操作说明书)。



　　1. 零点气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60--80L/h。



　　2. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　量程校准



　　量程校准：在进行量程校准时，操作人员要进行如下操作：



　　1. 进行量程校准菜单选择量程校准（span cal），按照分析仪屏幕上提示进行操作；



　　2. 量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60L/h--80L/h。



　　3. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　4. 存储量程校准数据，操作完毕后使其返回至测量状态，这时切换阀将释放，系统抽取样气。



　　5. 关闭气瓶减压阀。



　　注意：操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.2MPa，校验仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀，打开减压阀的方向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯减压阀上的浮子流量计，使流量与分析仪前流量计相匹配。应避免输出压力过大，否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。

烟气监测在线监测系统是一套集成了传感器、数据采集与处理、网络通信等技术的智能化设备，能够实时监测和分析烟气中的污染物浓度、排放总量等关键参数，并将数据实时传输到监控中心，为环境管理部门提供决策支持。这一系统的应用，对于减少大气污染、改善空气质量具有重要意义。

锅炉烟气在线监测系统厂家能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。

锅炉烟气在线监测系统厂家气态污染物监测采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。
颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。
数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。
我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级。

我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。

烟气伴热管
烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，后敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在120℃左右，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。