国标304不锈钢工业焊管06Cr19Ni10不锈钢流体管

不锈钢焊管主要的执行标准：

　　一、机械结构用管

　　产品执行标准:ASTMA554

　　GB/T12770-2012

　　JIS3446

　　欧标10296-2

　　二、工艺流体输送用管

　　产品执行标准:ASTMA778  A312

　　GB/T12771

　　HG20537

　　EN10217-7

　　JisG3459

三、锅炉和热交换器用管

　　产品执行标准:ASTMA249

　　GB/T24593-2018

　　JisG3459

　　EN10217

　　DIN17457

　　四、食品卫生用管

　　产品执行标准:GB/T12771

　　DIN11850

　　EN10217

　　ISO2037

　　五、薄壁饮用不锈钢管

　　产品执行标准:GB/12771

　　GB/T19228

　　EN10312

　　JisG3448

　　CJ/T151

   不锈钢焊管所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，不锈钢焊管表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。因此，不锈钢焊管可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。

    不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在不锈钢焊管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊管耐腐蚀性能降低。

    为了处理焊接表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段，化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。