双伞防污绝缘子厂家

解决了瓷和玻璃绝缘子的污闪问题
　　随着经济建设的快速发展，大气及工业环境污染也日益加剧。在自然界的雨、雾、霜、露等潮湿的气象条件下，瓷和玻璃绝缘子表面污秽物中的可溶物质会逐渐溶于水中，在绝缘子的表面会形成一层具有一定导电性的水膜。如果绝缘子脏污比较严重，绝缘子表面又充分受潮，则会出现较强烈的局部放电现象，易导致设备发生污闪事故。
　　瓷复合绝缘子是在瓷盘表面以及相关界面采用特殊工艺加工，硅
　　橡胶复合外套是采用严密包履热硫化一次成型工艺，了产品质量。由于硅橡胶复合外套具有良好的憎水性和憎水性的迁移性，因而抗污闪能力强。

耐冲击能力强
　　瓷复合绝缘子表面牢固包履了硅橡胶复合外套，使其具有良好的耐冲击能力。同时由于使瓷件不直接暴露在空气中，从而减少了因环境温差骤变或雷击而导致的瓷件击穿或爆裂的频率，从而大大降低了线路维护费用。

重量轻，方便运输安装及维护
　　瓷复合绝缘子重量比同类型的瓷绝缘子减轻了1/3，从而降低了安装劳动强度和铁塔承重压力。它在耐张串上能良好的承受弯距和减缓周期性冲击力对铁塔的破坏。

结构特合理
　　瓷复合绝缘子的外形结构，铁帽在瓷绝缘子铁帽基础上增加了一个凹型槽，便于本绝缘子进行安装更换时使用工具夹持。绝缘子铁帽和钢脚联接尺寸、结构高度与原瓷绝缘子完全相同，具有良好的互换性。尤其在现运行的线路上，可直接更换本复合绝缘子，无需对原线路弧垂等进行调整，更换极为方便。

钢化玻璃绝缘子具有零值自破、便于检测的特点，在实际的使用中能够充分展现良好的性能优势，表现良好的功能和作用，钢化玻璃绝缘子具有零值自破的特点。只要在地面或在直升机上观测即可，无需登杆逐片检测，降低了工人的劳动强度。绝缘子是引进生产线的产品，年运行自破率为0.02—0.04％，可以节约线路的维护费用，具有耐电弧和耐振动性能好的性能。钢化玻璃绝缘子类型：标准型 耐污型 直流型 球面型 空气动力型 地线型 电气化铁道接触网用，不同种类的类型在实际的使用中展现重要的作用和价值。

钢化玻璃绝缘子主容量大，成串电压分布均匀，玻璃的介电常数7-8，使钢化玻璃绝缘子具有较大的主电容和成串的电压分布均匀，有利于降低导线侧和接地侧附近绝缘子所承受的电压，从而达到减少无线电干扰、降低电晕损耗和延长玻璃绝缘子的寿命的目的，运行实践证明了这一点。在运行中玻璃绝缘子遭受雷电烧伤的新表面仍是光滑的玻璃体，并有钢化内应力保护层，因此，它仍保持了足够的绝缘件能和机械强度。在500kv线路上多次发生导线履冰引起舞动的灾害，受导线舞动后的玻璃绝缘子经测试，机电性能没有衰减。

钢化玻璃绝缘子产品有它自己的的特性，其压制工艺不同于一般玻璃制品的压制。，钢化玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克，其大小从几十毫米到四五百毫米。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大，同时，为了尽可能的提高生产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，同时也对自身进行冷却，以减少热变形。压机的尺寸大，重量重，驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮，凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多，问题是如何提高国内制造槽轮的精度及达到一定的寿命要求，期待发展。绝缘子的玻璃料滴大，需要控制其入模形态，压机设有导料机构。模具冲压时需及时冷却，压机的冲压机构设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代，其设于压制后的第二个工位。可以预料，出于冷却和内螺纹成型要求的。

高压输配电系统所用的钢化玻璃绝缘子产品，传统以来一直是采用陶瓷材料制造，形成了一门的电瓷生产工业。但是从上世纪开始，出现了用玻璃制造的绝缘子产品。这样做益于三个方面的重要因素：一是玻璃材料优良的介电特性及去污易洁功能；二是玻璃钢化后的强度及易检查维护性能；三是玻璃制品的成型技术发展，使钢化玻璃绝缘子具备了一定得市场竞争能力。利用玻璃比陶瓷的多的成型特性，发展的玻璃压制成型技术，将使钢化玻璃绝缘子产品在市场上得到更大、更多的应用。

钢化玻璃绝缘子的发热机理研究
借助于红外热像仪在实验室对含有模拟缺陷的复合绝缘子和来自现场的含有真实缺陷的复合绝缘子拍摄热像图，并与电场强度分布测量结果及解剖结果进行比较分析，研究了复合绝缘子发热的机理，指出内部局部放电引起发热，渗入 缺陷的水分带来的介质损耗引起发热，护套严重老化、绝缘电阻下降引起电阻损耗发热这三种发热机理是引起复合绝缘子发热的主要原因，输电线路中的复合绝缘子 的发热机理以第三种为主，该研究结果将有利于判断复合绝缘子内部的绝缘缺陷长度及严重程度。
复合棒形悬式绝缘子的成型技术采用
护套厚度≥5MM，厚度一致，符合国标IEC标准。
伞裙与护套采用整体成型技术。
端部密封采用高温硫化胶高压密封技术，达到四层防护目的，使金具端部密封性能可靠。