电磁阀规格V63D517A-A213J

电磁阀的介质特性：
1、质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀；
2、介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响使用寿命；
3、介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm时，用高粘度电磁阀。
4、介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时，可选用直动膜片式电磁阀；
5、介质若是定向流通，且不允许倒流，需用双向流通；
6、介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

电磁阀的控制精度：
1、普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀；
2、动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间；
3、泄漏量：样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。

电磁阀安装与使用
a.电磁阀应安装在无滴水的环境，以免线圈长期受潮
b.电磁阀应安装在振动较小的地方，
c.安装前应将管路清理干净；
d.安装时阀体箭头与介质流向一致；
e.安装使用前应检查电源是否与标识相符。

一、电磁阀的主要特点
?（1）外漏堵绝，内漏易控，使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。
?（2）系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。
? （3）动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。
?（4）调节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，（力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段）所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。

直动式电磁阀
有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭状态，当线圈通电时产生电磁力，使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀，介质呈通路；当线圈断电时电磁力消失，动铁芯在弹簧力的作用下复位，直接关闭阀口，介质不通。结构简单，动作可靠，在零压差和微真空下正常工作。常开型正好相反。如小于φ6流量通径的电磁阀。
原理：
常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使关闭件离远开阀座密封副打开；断电时，电磁力消失，靠弹簧力把关闭元件压在阀座上阀门关闭。（常开型与此相反）
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但一般通径不超过25mm。DN50以下可任意安装，但电磁头体积较大。如我公司引进HERION公司技术生产的直动电磁阀可用于1.33×10-4 Mpa真空。

电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。
电磁阀的工作原理
电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
这里说的是电磁阀的普通原理。
工作过程：
1、当电磁阀线圈G得电时，阀芯H动作，使压缩空气经电磁阀进气口A，电磁阀口C，进入汽缸后进气口J在气压的作用下推动汽缸杆L；而汽缸内的空气经汽缸进气口I，电磁阀口B，排气口D排出。
2、当电磁阀线圈G失电时，阀芯H动作，使压缩空气经电磁阀进气口A，电磁阀口B，进入汽缸后进气口I在气压的作用下推动汽缸杆L；而汽缸内的空气经汽缸进气口J，电磁阀口C，排气口E排出
在小阀芯A处应有一个恢复力机构如弹簧，使电磁阀铁芯C失电后小阀芯A能离开电磁阀铁芯C恢复到初态。
动作说明；当电磁阀无电时，由于小阀芯A堵住气管B使阀芯E不会移动。当电磁阀得电时，由于小阀芯A受电磁阀铁芯C的吸引而使气管B打开，使压缩空气推动阀芯E移动。