电捕轻氧气在线监测系统

测量范围：0.00～10/100/1000PPm
   精    度：≤±2％FS
   稳 定 性：零点漂移≤±1％FS/7d
            量程漂移≤±1％FS/7d
   重 复 性：≤±0.5％
   样气流量：1～1.5L/Min
   响应时间：τ90≤30秒
   样气压力：0.05 MPa≤入口压力≤0.1MPa
   分 辨 率：0.01%
   工作环境：温度：－5℃～45℃
        湿度：≤90%RH

焦炉、煤气发生炉、热风炉气体分析系统，是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率,回收显热，提高产品质量等目的而设计的分析系统,由于焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发生炉炉气、热风炉炉气等测检点都不同程度地含有焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成分析系统堵塞、腐蚀。我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型*等诸多特色。

焦炉煤气氧含量在线分析系统检测工艺点及测量组分

检测工艺点：风机后、电捕焦油器前/后



分析组分：O2（0-5%量程可调）

分析仪器的选择：电化学、磁氧、激光

石化行业中各种反应炉、燃烧炉、反应釜、离心机等都需要进行氧含量在线监测，如果氧含量达到到一定浓度，则很容易和其他物料发生反应，引发安全事故，为了防止形成爆炸性的混合物，对氧气浓度进行监测，目前常用的气体氧分析仪有顺磁氧原理、氧化锆原理、电化学原理、激光原理等等。

在工业生产中，很多行业都会使用反应釜、离心机等密闭装置，例如制药、化工、生物等，反应釜、离心机在使用中，其内部氧气浓度对生产效率、产品质量和生产安全有着直接影响。所以，为了生产效率、产品质量和安全生产，需要配备氧含量分析系统来配合生产工作。



反应釜、离心机氧含量分析系统的作用是实时监测反应釜、离心机内的氧气浓度，通过监测数据来实时为供氧和排氧提供准确依据。其具体作用如下：

1、通过对氧气含量的实时监测，能够掌控是否进行供氧或者排氧动作，提高生产效率。

2、在制药和化工等生产中，氧浓度对产品质量的影响很大，通过氧含量分析系统实时监测釜内氧浓度，能够产品的稳定性和一致性，提升产品质量。

3、实时监测釜内的氧气含量能够及时发现工艺中的安全隐患，避免因氧气含量过高引发的安全事故，能够达到预防安全事故发生的作用。


激光O2分析系统是一种基于TDLAS激光技术的气体分析设备，它能够快速、准确地测量气体中的氧气含量。激光O2分析系统具有更高的灵敏度和更低的误差率，因此在工业过程、环保等领域得到了广泛的应用。


激光O2分析系统的工作原理是利用激光束对气体进行照射，通过测量激光束在气体中的吸收和散射特性，来确定气体中氧气的含量。这种技术不仅准确度高，而且可以在短时间内完成大量数据的采集和处理，大大提高了工作效率。同时，激光O2分析系统还具有自动化、智能化等特点，可以自动进行校准和维护，降低了使用成本和维护难度。