陕西火力发电厂脱硫脱硝工艺脱硫脱硝工艺好厂家

陕西火力发电厂脱硫脱硝工艺 脱硫脱硝工艺好厂家

　　陕西火力发电厂脱硫脱硝工艺 脱硫脱硝工艺好厂家，河北耀一节能环保设备制造有限公司座落位于“华北明珠---中国裘皮之都”肃宁工业开发区，我公司与2009年通过了《ISO90O1质量认证体系》，并且通过了《ISO14001环境管理体系》认证。同时我公司还拥有多项发明_、实用新型_;公司为环境保护产业协会会员单位(HYJ2015-007);水处理、大气污染治理环境工程设计乙级资质《环设认(乙字GCJ2015004》等。同时与国内外教授、学者及科研单位建立了长期稳定的合作关系，具有雄厚的新品开发能力。近几年我公司开发了“脱硝一体机”、“脱硫脱硝除尘一体机”及高分子脱硝剂，在全国处于地位，得到广大合作者好评!

　　河北耀一节能环保公司先后在祥龙实业及鞍山某工厂安装了锅炉脱硝设备，效果非常好，受到厂家的好评!并对河北耀一技术非常认可。现在调试已成功，工厂正常运转，工人也能呼吸到无害的清新空气。

　　陕西火力发电厂脱硫脱硝工艺 脱硫脱硝工艺好厂家 ，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是指在催化剂的作用下，利用还原剂(如NH3)"有选择性"地与烟气中的NOx反应并生成的N2和H2O。选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将NOx还原为氮气，而烟气中的SO2极少地被氧化成SO3。这就叫选择性在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。 催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物;具体配方根据烟气参数确定。

　　1)SCR脱硝反应

　　SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。

　　在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：

　　4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O

　　6NO+4NH3→5N2+6H2O

　　当烟气中有氧气时，反应式优行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。

　　在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：

　　2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

　　6NO2+8NH3→7N2+12H2O

　　上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。电站锅炉和大型工业锅炉应用中通常有几种不同的SCR布置方式，其中根据其布置位置的不同，主要包括高尘、低尘以及尾部布置方式。在反应器的设计型式上，也包括整体式的SCR和烟道中的SCR。

　　在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。

　　SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。

　　2)SCR系统组成及反应器布置

　　SCR反应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置，即热段/高灰布置、热段/低灰和冷段布置。

　　(1)热段/高灰布置：反应器布置在空气预热器前温度为350℃左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在"不干净"的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300～400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。

　　(2)热段/低灰布置：反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在。采用这一方案的大问题是，静电除尘器无法在300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。河北烟气脱硝设备总包环保公司4.由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。

　　(3)冷段布置：反应器布置在烟气脱硫装置(FGD)之后，这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的"干净"烟气中，由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题，也不存在催化剂的污染和中毒问题，因此可以采用高活性的催化剂，减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑。当催化剂在"干净"烟气中工作时，其工作寿命可达3～5年(在"不干净"的烟气中的工作寿命为2～3年)。这一布置方式的主要问题是，当将反应器布置在湿式FGD脱硫装置后，其排烟温度仅为50～60℃，因此，为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或燃烧天然气的燃烧器，或蒸汽加热的换热器以加热烟气，从而增加了能源消耗和运行费用。河北循环流化床脱硫脱硝环保公司

　　对于一般燃油或燃煤锅炉，其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为70%～90%。

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　　SCR系统主要设备。

　　1、反应器/催化剂系统 主要设备：反应器、催化剂、吹灰器。

　　2、烟气/氨的混合系统 主要设备：稀释风机、静态混合器、氨喷射格栅(AIG)、空气/氨混合器。

　　3、氨的储备与供应系统 卸料压缩机、氨蒸发器(电/蒸汽)、氨罐、缓冲罐、稀释槽。

　　4、烟道系统 挡板(有旁路)、膨胀节、导流板、烟道。

　　5、SCR的控制系统 DCS、PLC、仪表、盘柜等。

　　SCR的控制系统

　　1、控制系统方案 控制系统纳入机组DCS，立的控制系统。

　　2、 主要受控系统 吹灰系统，氨的卸载、储存和供应系统，烟气挡板调节系统，脱硝主体控制系统。

　　催化剂选型主要因素

　　1、 烟气中飞灰的含量

　　2、 烟气中飞灰颗粒尺寸

　　3、 反应器布置空间

　　4、 SCR烟气阻力要求

　　SCR 催化剂设计中要考虑其它因素

　　1、 催化剂的寿命

　　2、 SO2 到 SO3 的转化率

　　3、 使用NH3 的烟气低温度

　　4、 高温下催化剂的烧结

　　5、 As的毒化

　　6、 碱土金属(CaO)

　　7、 碱金属(Na，K)的毒化

　　8、 卤素(Cl)的毒化飞灰磨损

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