广东工业切削液集中供液净化系统品种繁多,切削液集中过滤系统
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切削液切削液集中供液净化系统,系统稳定性好,可减少切削液更换频率,降低工作人员工作量,延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中供液净化系统。
一、切削液集中供液净化系统设计主要特点
1.通过自动化控制实现切削液自动监测,如PH值、电导率、温度、浓度等;
2.自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守;
3.设备自动控制,通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成,允许现场紧急停机。在系统运行过程中,通过手动阀门完成系统参数的设置;
4.膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料,密封件选用聚四氟乙烯;
5.设备制作紧凑美观,布局合理,占地面积小;
6.技术,运行成本低;
7.操作、维护简单,全机智能化控制,触屏界面;
8.可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭;
9.保护操作者,降低切削液对人体健康之危害;
10.延长切削液使用时间,增加刀具寿命;
11.快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离;
12.全自动配液,无需人工参与;
13.切削液自动恒温(20-25℃)。
那切削液集中供液净化系统有什么特点呢,我们来了解下吧。
1、延长切削液的更换周期:根据实践,过滤净化后的切削液更换周期可以大大延长。
2、提高刀头刀具的使用寿命:近年来的研究表明,如果切削液中的杂质减少到10m以下,刀头刀具的使用寿命可以延长1-3倍.
3、延长管道和泵的使用寿命,而切削液中的固体颗粒等切屑会加速了管道和泵的磨损。
集中供液系统的好处:
1.流量监控配比浓度准确率达99%
2.缺液自动补给,省时省力
3.无人操作(自动控制)
4.定时回液净化,有效切削液品质
5.降低刀具磨损5 ~15%,有效提高加工精度
6.集中净化除油除臭,有效延长切削液寿命20~30%
7.实现PH值、温度在线监控、浓度检测等,原液有效使用率达到90%以上
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目前,对大多数工厂来说,由于废切削液的含量低、废水量大,处理难度大,一些工厂大多采用稀释后直接排放,要么就是协议拖走或简单处理后排放,既污染环境、浪费资源,又增加了成本。因此,通过延长切削液的使用寿命,减少废液排放量来降低消耗、节能减排,显得尤为重要。