上海普通石墨电极加工设备功率石墨电极加工设备

石墨具有良好的化学稳定性。 经过特殊处理的石墨由于具有耐腐蚀、导热、渗透率低的特点，广泛应用于换热器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、水泵设备的制造。 广泛应用于石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节约大量金属材料。

石墨材料的密度低于铜，相同体积的石墨电极的重量只有铜电极的五分之一。 可见，对于体积较大的电极，使用石墨材料非常合适。 大大减轻火花加工机械主轴的负荷，电极重量大，不会引起夹紧不便和加工中的偏转位移等问题。 可见在大型模具加工中使用石墨电极是有意义的。

火花加工的主要电极消耗是粗加工造成的，精加工设置条件下降率高，但零件预留处理不宽裕，加工腐蚀量小，整体消耗量也小。 总的来说，石墨电极在高电流粗加工中比铜电极损失少，在精加工中比铜电极损失稍大，两电极的损失可能少。

石墨电极优点
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极。
2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜电极的破损。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3、石墨电极与以往的铜电极的设计不同。 许多模具厂对铜电极的粗加工和精加工通常有不同的预留量，但石墨电极使用大致相同的预留量，减少了CAD/CAM和机械加工的次数。 只有这个理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨电极加工设备是完成石墨电极的常用机械设备，是准确、、安全、石墨电极加工行业的重要设备。 石墨电极加工设备主要由机床、切削刀具、辅助设备等组成。
（1）机床：石墨电极加工设备的机床主要有数控机床、车床、钻床、铣床等，选用的机床类型要根据实际生产需要确定。
（2）切削刀具：石墨电极加工设备的切削刀具主要有铣刀、刀片、钻头等，根据实际加工要求选用不同的刀具。
（3）辅助设备：石墨电极加工设备的辅助设备主要有冷却液、润滑油、滚筒等，它们是用来保护机床和刀具，提高加工效率的重要设备。

高度精密的石墨电极可以在石墨加工中心加工。 这些设备具有、率、高稳定性等特点，可以进行石墨电极的加工。 另外，为了确保加工的质量和效率，需要结合相应的刀具和工艺参数进行加工。