铁岭工业天然气蒸汽锅炉厂

WNS低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉采用全湿背回燃室，引起冷凝压过高的原因及解决办法冷凝温度是高温高压气体制冷剂在冷凝器内一定压力下冷却冷凝结成液体时的温度冷凝压力是相对应的。冷凝压力可从排气压力来估算，为了克服压力降，排气压力总冷凝压力，一般相当于饱和冷凝温度差.5℃。冷凝温度的高低取决于冷却空气的温度，一般情况下风冷凝温度比环境温度高8~12℃。冷凝温度过高，冷凝压力也相应提高，压缩比增大，轴工提高，输气系数降低，实际排气量减速犀利，制冷量也减少；另外，冷凝压力升高，将引起排气压力升高，排气温度也升高，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3％左右。回燃室与后管板扳边对接，锅炉采用全对焊接，质量更。该锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，驱动原理的实现可以是由一个伞齿轮或皮带传动装置。两者都是成熟的技术已被用于许多已安装的系统中取得了成功。每一个设计都有自己的特色，自己的优势和广泛的应用。锥齿轮传动。从螺杆电机的力传递到螺杆发生通过一个轴和伞齿轮。安全室泄漏指标传统上可靠的伞齿轮施工选项：混合螺杆可以被加热，以减少干燥时间，以避免存款。皮带传动力施加到螺杆的传动装置，发生通过臂和一个无油的传动皮带的上端处。具有一个容易交换的，模块化的，预安装的墨盒的密封和存储。燃料燃烧完，有效吸收热膨胀，辐射受热面大。为提高热效率，该型锅炉前烟箱出口处依次布置有节能器、冷凝器，其节能效果显著。
  本锅炉具有高、低水位报警功能，低水位联锁保护功能和压联锁保护功能。为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、电极式水位控制报警器，还配备有压力表及压力控制器,使锅炉具有高、低水位报警/低水位联锁保护和蒸汽压力压联锁保护，锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
制动：有自动夹刹及离合传动联锁刹两种制动装置，在正、反方向均起制动作用。手摇装置：绞磨机在工作过程中，若遇原动机发生故障，被吊物在不上不下的情况下，可拨动手摇装置，将被吊物继续吊起或放回地面。机动绞磨，柴油机动绞磨，汽油机动绞磨润滑方法：绞磨机变速齿轮箱内各机件采用机油渗润，外轴承用黄油。开机前，先打开绞磨机传动离合器，并把前后变挡杆拨至空挡位置，然后才能开机。拨动离合器时，动作应快捷，否则联锁刹车不起作用，形成增加自动刹车棘爪之冲击力。查原动机（电机或发动机）转向是否正确。和齿轮泵转向不一致时，应纠正转向。查油箱油位。油位过低时，补油至油标线。查期待是转速，如启动时转速过低，吸不上油，应使转速达到液压泵的低转速以上。查齿轮泵壳内启动前是否灌满了油，启动前泵壳内未充满油，存在空气，柱塞泵不上油应卸下齿轮泵卸油口的油塞，往泵内注满油，排尽空气，再开机。查进油管路是否漏气，吸油管路裸露在大气中的管接头为拧紧或密封不严，进气，或进油管破裂与大气相通，或者焊接处未焊牢，这样难以在齿轮泵吸油腔内形成必要的真空度（因与大气相通）齿轮泵内吸油腔与外界大气压接近相等，大气压无法将压力油齿轮泵内。

   该产品的燃料从燃烧器喷出，被高压电子点火点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由后部烟室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入节能器和冷凝器由烟囱排入大气。
   前烟箱采用整体式双开门设置，烟箱门双层密封，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地批准的环境影响书的要求确定实际高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽锅炉为双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及烟气冷凝回收装置组成，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经对流管束及烟气冷凝回收装置排入烟囱。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放污染小、操作便捷、安装方便等优点；锅炉热、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安*，是一种理想的*效、低耗、低污染绿色环保产品；加之国内燃煤锅炉强改政策的实行，该系列锅炉将在未来的热能装备应用领域里起到重要的作用。

1、采用双锅筒型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构，锅炉整体采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好。 3、锅炉布置受热面面积大，设计有足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。 4、尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热。 5、采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。锅炉外层采用压制护板，外观美观、漂亮。 6、采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便。 7、炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了很大方便。炉顶设有防爆门。 8、采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧。并具有多重保护功能，运行安全。