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润滑油的生产过程
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入适当添加剂后即成为润滑油产品。

空压废油水分离器工作原理：
1、由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部；
2、含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室；
3、含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离；
4、分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。

空压废油水分离器在运行过程中的注意事项：
1、观察压力表、温度表等指示仪表是否正常；
2、调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除；
3、观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况；
4、排放结束后，应继续注入清水运行15分钟，清洗分离器；
5、停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀；
6、每次使用排放，均应记录下来。