新疆环保高分子量聚乙烯板,upe聚乙烯板

一、塑料的燃烧过程

　　要弄清塑料阻燃的原理，要了解塑料的燃烧过程。

　　塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。

一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。

　　阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。

　　第二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。

　　第三阶段，引燃过程。当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火极限后，与大气中的氧气相遇。

二、阻燃机理

　　塑料中按一定比例加入阻燃剂，可使氧指数增大，阻燃效果明显。当然，氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性，还应采用一系列的参量，如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来，含有阻燃剂的塑料在燃烧时，阻燃剂是在不同反应区域内（气相、*凝聚相）多方面起作用的。对于不同材料，阻燃剂的作用也可能不同。

　　阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面：

　　（1） 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升，以延缓塑料的热分解温度，利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。

　　（2） 阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的·OH（羟基）自由基的阻燃剂，使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。

　　（3） 在热作用下，阻燃剂出现吸热相变，阻止凝聚相内温度的升高，使燃烧反应变慢直至停止。

　　（4） 催化凝聚相热分解，产生固相产物（焦化层）或泡沫层，阻碍热传递作用。这使凝聚相温度保持在较低水平，导致作为气相反应原料（可燃性气体分解产物）的形成速度降低。

含硼聚乙烯板简介：用聚乙烯作基体，将碳化硼弥散在其中通过高速搅拌、捏合、塑化、层压而成的含硼聚乙烯板是一种新型的复合防中子材料。含硼聚乙烯板的优点聚乙烯是碳氢化合物，含氢量高，对快中子有良好的减弱能力，硼吸收热中子对γ辐射的防中子特别效果好，因此含硼聚乙烯板具有吸收快中子，吸收热中子的效果，含硼聚乙烯板的推广应用有助于吸收中子w结构的简化，能够减轻吸收中子的重量。

含硼聚乙烯板的主要优点：防中子辐射或是防核辐射，能很好的防止核辐射给家庭及社会造成的危害、防辐射、在隔离辐射的同时具有聚乙烯板的各种优点。 　　 　　

含硼聚乙烯板材，具有防中子辐射、防核辐射等产品，研究表明含硼防辐射聚乙烯板能够很好的防止核辐射及中子辐射给个人及社会造成的危害，并具有以下特点：

1、的耐磨性：由于其特的分子结构，耐磨性一般的金属塑料产品，是碳钢的6.6倍，不锈钢的5.5倍，黄铜的27.3倍，尼龙的6倍，PTFE的5倍。 　　

2、不粘性：表面张力大磨擦系数小，无极性，所以与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。 　　

3、磨擦系数小：由于其内含蜡状物质，自润滑性很好，流阻小，节省能源。 　　

4、很好的耐化学腐蚀性：　

5、耐冲击性好：即使在低温下，受到强烈的断裂。

分子聚乙烯衬板产品介绍：聚乙烯板无臭，，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(*低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好（同样适用于低温条件）...

无论是任何的一个企业，在发展当中都希望能够降低生产成本的同时获得较高的经济收益，而耐磨制造各种产品对于企业的发展而言，则能够达到这种目的。
由于现如今很多的行业在发展当中存在尤为严重的浪费现象，不仅仅是在原料当中存在一定的浪费现象，同时在生产当中由于设备受到各种化学制剂的作用影响而遭受到极为严重的腐蚀现象，从而导致了很多设备的报废这种浪费的现象发生。
而耐磨制造的各种铸件则能够企业在生产当中杜绝浪费的现象，令企业在发展当中可以稳步的向前进行跃进，从而能够的是企业的生产成本降低，各种设备的维护费用，维修费用进一步的降低，从而获得更高的经济效益。这对于企业的发展来说无益于是锦上添花的事情，因此耐磨制造的各种铸件在各个行业的应用当中尤为受欢迎。

分子聚乙烯（UHMWPE）是一种线性结构，具有综合性能的热塑性工程塑料，它有如下优点：
（1）耐磨性稳定，在一定分子量范围内其耐磨性还随着分子量增大而提高。分子聚乙烯（UHMWPE）耐磨性超过了所有工程塑料，有“耐磨王”之称。
（2）分子量聚乙烯具有良好的自润滑性和不粘结性，因此在托辊表面不会粘附和堆积物料。分子聚乙烯（UHMWPE）的摩擦系数比其它工程塑料小，理想的自润滑材料。
（3）耐冲击性好，分子量聚乙烯托辊抗冲击性能稳定，不易摔坏、碰坏，实际上在做分子量聚乙烯材料冲击韧性试验时就不能被冲断。分子聚乙烯（UHMWPE）的冲击强度是目前塑料中较高的，在一定分子量范围内冲击强度随分子量的增加而提高，因此，高分子托辊能减轻工作工程中的磨损，减少托辊与皮带的摩擦，延长了皮带的使用寿命缓解了货物对输送带的冲击，使货物能平稳安全地传送。
（4）延长皮带的寿命，由于分子聚乙烯（UHMWPE）托辊具有表面不粘结性， 不生锈，自润滑性，因此对皮带有良好的保护性。另一方面也不会产生“咬伤”皮带的事，即使在托辊万一不转动时，也不会损伤皮带，使皮带寿命延长了1-2倍。事实上，分子量聚乙烯（UHMWPE）一直被用作皮带、链条等的保护衬材。
（5）运行成本低，分子量聚乙烯（UHMWPE）托辊重量轻（一般仅为同规格钢托辊重量的1/3—1/2），安装更换很方便，减轻了劳动强度和维护量，并且可节省电耗约16%。
（6）降低了运行噪音，分子量聚乙烯（UHMWPE）有良好的冲击能吸收性和阻尼性，能降低噪音和振动，减少了皮带输送机周围环境的噪音。
（7）良好的承载性能和防腐性能，通过调整筒体壁厚（一般7mm以上），支撑结构以及采用钢塑复合结构等方法，可以使分子量聚乙烯（UHMWPE）托辊满足重载运输要求。由于输送介质和钢管隔离，只与分子量聚乙烯管层接触，凭借分子量聚乙烯（UHMWPE）的分子结构，使其具有了分子量聚乙烯的所有特性，如：稳定耐磨特性、优良的化学稳定性、良好的自润滑性、对生物性、耐低温性、表面非附着性等，延长托辊的使用寿命。
（8）分子量聚乙烯（UHMWPE）托辊在雨水、冰雪及酸、碱液体中都不会受到腐蚀。
（9）分子量聚乙烯（UHMWPE）托辊由于材料自身的抗粘附性，即使在有水或油媒介下，转动部位也不会因粉尘滞垢而影响其运作。 　　
（10）分子量聚乙烯（UHMWPE）托辊因重量轻，而使安装更换轻松方便。因其转动无噪声，而使工作环境得以净化。