枣庄曝气生物滤池工艺喷淋塔

枣庄曝气生物滤池工艺
活性炭吸附箱可以净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及混合类有机废气、酸性废气、碱性废气，所以活性炭吸附箱被广泛的运用在制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、印刷等行业，适合小风量低浓度的有机废气的处理。
活性炭吸附箱特点：
1. 吸附能力强、
2. 可同时处理酸性废气、碱性废气、苯酮醇类等混合有机废气，净化效率大于等于80%
3. 设备维护简单，投资小，只需要更换活性炭，箱体可重复多次使用。
4. 设备采用满焊工艺、密封性强
更换周期：活性炭具体更换周期视使用情况而定。

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降；该BME技术的除尘率可达99% 以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。


UV 光解产生很多中间副产物，成分更复杂，可挥发性、可迁移性、毒性更高。在企业工厂的实际应用中，一定风量的VOCs 的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物与臭氧，这些产物可能成分更复杂、毒性更大，对环境造成二次污染。部分使用企业因对设备不甚了解，购买了毫无效果的设备也不清楚。
RCO催化燃烧处理有机废气：
催化燃烧设备工作流程：
经过滤器去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套装置设多台吸附床，一套用于脱附，其余用于吸附。 达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无害、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、有效运行。
玻璃钢喷淋塔 废气处理 
　　除尘器运行阻力由滤袋、本体及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对袋式除尘器运行阻力影响较大。
　　1结构设计是否合理
　　包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400pa左右。
　　2粉尘浓度
　　粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对袋式除尘器的运行阻力也会造成一定的影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大，这种情况下常常会通过清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加，设备运行阻力偏高。
　　此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小袋式除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
　　3粉尘粒度
　　粉尘颗粒对袋式除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤袋，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统等。
　　4湿度
　　气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%-80%之间为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当袋式除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使滤料的捕尘功能下降，清灰困难，设备压力随之。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体入口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。


现有喷淋塔的喷头安装在塔顶中心，填料层内气相和液相分布不均匀，喷淋时中间吸收液量较多，周边区域量少，吸收液量多的区域气相通道较小，则气体吸收量小，而吸收液量少的区域气相较多，液相很快达到饱和状态而不再吸收，只有在中间和周边之间的环形区域气液相才能充分接触和吸收。现有的喷淋塔填料为陶瓷拉西环，比表面积较小，气相和液相接触面积小，效率低；现有的喷头为花洒式，液相以柱形喷至填料层上，分布难以均匀；现有的喷淋塔处理能力较小，当气相量大时，排出的气相中还含有一定量的待吸收介质；现有的喷淋塔为碳钢衬橡胶，外层碳钢极易腐蚀；由于气相和液相均会带入一定量的固体杂质，该杂质会固结在填料层内，减少接触面积，堵塞通路，现有的喷淋塔在堵塞时只能卸出填料清洗设备。

发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种改善喷淋效果的尾气喷淋塔。通过对原有的喷淋装置结构进行改进，以改善其喷淋面积。本实用新型的目的是这样实现的它包括带有人孔的立式喷淋塔体，该喷淋塔体分为喷淋塔上层、喷淋塔中层和喷淋塔下层三层结构，喷淋塔各层之间通过法兰密封相连接；喷淋塔上层包括上喷淋管，在喷淋塔的顶部依次设置有上喷淋管和气体出口，上喷淋管与喷淋塔内的喷头相连接，在该喷头内设置有风翅状气门结构；喷淋塔中层包括上层填料层，该上层填料层的下部设有栅板，栅板的下部设置有支承圈；喷淋塔下层包括下层填料层，在下层填料层的下部的喷淋塔侧壁上还分别设置有气相入口和角板，在气相入口的对侧设置有液相出口，在下层填料层的下部设置有与喷淋塔中层相同的栅板和支撑圈，在喷淋塔的底部设置有一排净口。在喷淋塔上层的侧上部和喷淋塔中层的侧下部还分别设置有一侧喷淋进管，该两个侧喷淋进管分别与喷淋塔内的环形喷淋管相连接，在所述的环形喷淋管上水平均匀分布有向该环形喷淋管中心点延伸的喷淋支管，在环形喷淋管上还均布有喷淋头，该喷淋头内设有锥形分布器，锥形分布器的下部设有喷嘴。在喷淋塔中层和喷淋塔下层的侧上部外侧还分别设置有用于吊装的吊耳。在环形喷淋管和喷淋支管的下弧面上均匀设置有喷淋孔。在锥形分布器下部喷嘴的周边设置有喷嘴罩。由于本实用新型采用三层喷淋结构以及两层填料层结构，从而确保了填料层各处气相分布均匀，使气相和液相能够充分接触和吸收，提高吸收效率；喷淋塔内的喷淋头均带有锥形分布器，能使吸收液以雾伞状均匀喷至填料层上，处理能力大，可使待吸收介质完全被吸收，符合相关要求；内外均不易腐蚀；喷淋塔可通过上喷淋管直接在喷淋塔内对填料层进行清洗，无需卸出填料。


活性炭过滤净化塔产品特点：
①活性炭吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出。
②检查门开启方便、密封严密。可以分别打开，单取下。
③基架用槽钢制作。坚固的基架可以设备安装和运输的要求。
④进（出）气口是法兰式接口，可以连接风管。可以根据实际要求安排尺寸、位置、方向。例设箱体顶部或侧面。
⑤含尘有机废气需经预处理设备后方可进入活性炭吸附器净化达标排放