鞋类产品出厂终检验标准

终检验标准

　　一般检验依据以客户确认样为准，并依定单单价、买方要求、特殊规格及验货习惯，依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。当无特殊约定时，依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。检验判定与分级原则为：严重、主要、次要、轻微、无缺点等五项，定义如下：

　　严重瑕疵 凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能，影响穿着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵。

　　主要瑕疵 对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，虽可修补、整理，但不得出厂，只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。

　　次要瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。

　　轻微瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。

　　无缺点 所谓无缺点，即产品品质几乎，特点为无论外观和物理性测试，均符合国家标准，应视为无缺点。

　　具体抽样检验作业按AQL标准进行，根据订单数量决定应抽检数量。AQL标准将产品外观问题分为A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.轻微瑕疵。以下为AQL标准规定的抽样检验比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类不合格的AQL=4.0%

　　根据上表AQL标准对产品进行抽样检验，各类不合格项目顺序如下：

每批双数 检验数量 A类 B类 C类

AC RE AC RE AC RE

91-150 20 0 1 0 1 2 3

151-280 32 0 1 0 1 3 4

281-500 50 0 1 1 2 5 6

501-1200 80 0 1 2 3 7 8

1201-3200 125 0 1 3 4 10 11

3201-10000 200 0 1 5 6 14 15

10001-35000 315 0 1 7 8 21 22
A类不合格项目：

1.鞋内有断针及尖锐物。

2.鞋面和内里破损。

3.金属配件明显生锈、松动。

4.滴塑件变黄、变色、龟裂。

5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。

6.后跟港宝太软，易掉跟。

7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。

8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。

9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。

10.鞋头跷度异常，导致严重变形。

11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。

12.鞋子发霉。

13.中底板与大底脱离。

14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。

15.内盒及彩色包装纸掉色。

C类不合格项目

1.鞋面有五个以上线头未修剪干净。

2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。

3.超过五处边距不均。

4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。

5.左右脚同位置商标位置相差3mm以上。

6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。

7.后跟内里太短没被面衬压住。

8.鞋脱落或鞋带拉丝。

9.开胶达到或超过3mm长，3mm宽。

10.溢胶达到或超过3mm宽。

11.胶水线变黄。

12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。

13.大底沿墙有一处污染或水迹超过3mm*3mm。

14.高频不非常清晰和不够明显。

15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。

16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，跳针1-2针。

17.电锈针数不够致使电锈不够密实。

18.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。

19.帮面有1-3处轻微起皱。

20.左右脚皮毛长短轻微不一样。

21.少数部件出现毛边。

22.左右脚皮料厚度不均匀。

23.外领口不够饱满。

24.后跟内里翻卷。

25.内里不平顺，轻微起皱。

26.用笔涂改鞋舌号标。

27.面衬印刷不够清晰。

28.面衬号码与鞋号码不符。

29.左右脚有一个贴标脱落，或者位置贴错。

30.鞋内号码标脱落。

31.贴标内容印刷模糊不清。

32.贴标文字错误。

33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。

3、检验结果判断

A．凡有A类不合格品发生，无论B、C类不合格数多少，该批产品判为不合格品。

B．当未发现A类不合格时：

a）B、C类不合格品数≦B、C类合格判定数时（即B、C类合格数多于不合格数），该批产品判定为合格。

b）B类不合格品数≦B类合格判定数，C类不合格品数＞C类不合格判定数，若B、C两类不合格品数之和≦B、C类合格判定数之和时，则该批产品判定为合格；若B、C两类不合格品数之和≧B、C两类不合格判定数之和时，该批产品判为不合格。

4、异常问题处理

A．检验发现的不合格品，应由工厂返修或予以降级、报废、调换合格品处理。

B.判为不合格的批次产品，应要求工厂进行翻箱处理；对返修后再次提交检验的产品，应按照原先的标准在检验（必要时，可实施加严检验）。

C．当产品虽经重新检验QC仍无法判定而要求工厂保函出货或拒绝出货时，QC都应报告QC主管、公司和办事处业务员，有其研究做后决定。

5、验货报告记录

A.根据《验货报告》项目，QC应如实填写检验结果。

B.若报告内栏目写不下时，请用“等”字表示（但内容应可查到）。

C.报告须用不易褪色的笔填写，字迹应清晰。

D.同意出货需QC与工厂代表签字，翻箱重新检验和保函出货需QC主管签名，工厂出示的保函应加盖工厂合同章。

E.异常情况（翻箱检验、保函出货、拒绝出货）的验货报告、客户QC提供的验货报告应送交办事处主管审阅。

6、文件归档管理

A.QC在订单完成出货一周内，应将确认样、订单、合同附件、《材料确认表》、《试做报告》、《检验记录备忘》、《验货报告》、船头样一起整理，交办事处相关业务员归档保存，以便必要时追溯、查找。

B.归档保存期限为一年。除特殊情况，一年后档案销毁。