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另外，气流干燥机自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短(只有O.5-2秒)因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。气流干燥机的使用：干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统压力的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
反应釜现在广泛应用于生产生活行业中，反应釜使用简单方便。给我们带来了不小的收益。下面我们来看一下反应釜的安装吧。反应釜的安装：反应釜在制造质量的前提下，安装过程直接影响今后该设备的使用和维修，这也是反应釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一，所以要尽量从以下几个方面消除原始缺陷存在的可能。、吊装反应釜时要求平稳且轻起轻落，以免碰撞硬物，留下隐患，吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原包装；、安装前后进行反应釜面检查，可用高频电火花发生器进行探伤，所用电压一般控制在5V，并用6-1W安全灯照视有无脱瓷及破裂等；、安装反应釜盖、人孔盖、接管法兰等，要求两连接面保持平行，并按对角线逐步拧紧卡子和螺栓，而且卡子和螺栓数目要按设计要求，防止工等磕碰搪瓷面。

有两种安装方式：一种是依附变压器安装，另一种是另立基础单加装。我们推荐采用依附变压器的安装方式，在这种安装方式下，变压器导电杆、引线接头及支架均处在同一平台上，在存在内、外部振动应力的情况下，引线接头两侧基本无相对运动，因此不会因错位振动而造成固定螺丝回松。现场有的变压器采用另立基础单加装固定支架的方法，虽然对防止螺丝回松也起到了一定的作用，但连接螺丝两侧不处在同一平台上，相互间仍有一定的错位振动，运行时可听到振动噪音，用久了还易形成连接螺丝回松，应少采用或不采用。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
上述设备存在体积较大，移动、拆洗不方便，整机功率配置高，实验过程的料液消耗量大等不足。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种体积小、处理料液量小、便于移动和拆洗的微型喷雾干燥机。为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种喷雾干燥机，其中：包括机座、收料筒、干燥筒体、气流喷嘴、蠕动泵、流量计、进料软管、料液杯、电控箱、玻璃弯头、除尘装置、收料杯、分风器、电加热器、压缩空气接管、金属软管和引风机，所述的干燥筒体固定安装在机座上，所述的收料筒安装在干燥筒体的底部，所述的气流喷嘴固定安装在干燥筒体的顶部，所述的流量计和电控箱都安装在机座上，所述的料液杯中放置有待干燥的物液，物料通过进料软管与蠕动泵连接，所述的蠕动泵通过管路与气流喷嘴连接，所述的除尘装置通过管路与干燥筒体连接，所述的收料杯固定安装在除尘装置的底部，所述的引风机固定安装在机座上，所述的引风机通过金属软管与除尘装置连接，所述的电加热器安装在机座侧面，所述的分风器安装在干燥筒体内，所述的分风器通过管路与电加热器连接，所述的压缩空气接管安装在干燥筒体的，所述的除尘装置安装有玻璃弯头，所述的除尘装置由旋风分离器和布袋除尘器组成。