湟源县防水防腐工程材料大量供应,硫酸钡防辐射砂浆

水玻璃胶泥广泛用于防腐、铸造、油田、钻井和各种涂料中。主要用于耐酸、耐热、耐磨等防腐工程中，配成耐酸耐热材料。按不同用途可分别制成水玻璃胶泥（KPI）胶泥、水玻璃胶泥（KPI）砂浆、水玻璃胶泥（KPI）混凝土等工程原料，其具有机械强度大、粘结力高、空隙率小、抗渗耐水性高、耐酸性能好（详见胶泥页）、耐热性好等优点，在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液和脂肪酸中也具有耐腐蚀性。常温固化、施工简单，工程使用寿命长。高模数硅酸钾主要在涂料中作为粘合剂使用。广泛用于防腐、铸造、油田、钻井和各种涂料中。主要用于耐酸、耐热、耐磨等防腐工程中，配成耐酸耐热材料。按不同用途可分别制成水玻璃胶泥（KPI）胶泥、水玻璃胶泥（KPI）砂浆、水玻璃胶泥（KPI）混凝土等工程原料，其具有机械强度大、粘结力高、空隙率小、抗渗耐水性高、耐酸性能好（详见胶泥页）、耐热性好等优点，在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液和脂肪酸中也具有耐腐蚀性。常温固化、施工简单，工程使用寿命长。高模数硅酸钾主要在涂料中作为粘合剂使用

1　、水玻璃胶泥的搅拌方法 (1)　机械搅拌： 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于　2min　。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。 (2)　人工搅拌： 先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。 2　、水玻璃胶泥的施工要点 (1)　水玻璃胶泥应在　1 0 ℃　以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于　80　％。施工前应将层表面清理干净，凹处用　1　：　3　水泥砂浆补平，凸处剔平。 (2)　要求原材料使用时的温度不应低于　10 ℃　。 (3)　水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4)　水玻璃胶泥的施工稠度一般为　70　～　mm　；水玻璃砂浆用于砌筑时为　3 0　～　40mm　，用于抹面时为　40　～　60mm　。

水玻璃胶泥养护与酸化处理 (1)　养护： 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养护，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为　10　～　20 ℃　时不少于　12d　；　21　～　30 ℃　时不少于　6d　；　31　～3 5 ℃　时不少于　3d　。 (2)　酸化处理： 为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为　20　％～　25　％的或　30　％～　40　％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔　8h　。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

按GB1626-88中规定的分析方法测试。 草酸含量（以H2C2O4*2H2O计） 以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定。 硫酸根（以SO4计）试样中加入碳酸钠使草酸中硫酸根生成硫酸盐。为热使草酸及草酸盐分解，残留物溶液，加入溶液生成，进行比浊。 灰分的测定按GB7531进行测定。 重金属（以Pb计）按GB7531进行测定。 铁（以FE计）按GB3049进行测定。 氯化物（以Cl计）在硝酸酸性溶液中，氯化物与生成氯化银，而后进行比浊。

混凝土养护剂使用范围： 1、适用于干旱、无水、炎热及有风的气候条件下对混凝土的养护； 2、夏季施工，成膜后颜色近于白色、能反射阳光热辐射，从而有效降低混凝土表面温度，产生较低而又均匀的温度能场，大大减少温度不均引起的混凝土收缩，减少表面龟裂与裂缝。用养护剂能使混凝土有遮光与养护的综合效果； 3、适用于大面积暴露的混凝土，如公路路面、机场跑道、楼板、水坝、渠道衬砌、管道、烟筒、冷却塔等； 4、适用于难以洒水养护的各种混凝土面板、室内混凝土地面各种砂浆的表面养护。

混凝土养护剂 薄膜养护剂是将基料溶解于溶剂或乳化剂中而制成的一种液状材料。根据配制方法不同，薄膜养护剂可分为溶剂型和乳化剂型两种。溶剂型比乳化剂型涂膜均匀，成膜快。缺点是溶剂挥发会散发出异味。乳化型成本低廉，但由于水分蒸发较慢，用于垂直面易产生流淌现象。将养护剂喷涂于混凝土表面当溶剂挥发或乳化液裂化后，有 10 ％～ 50 ％的固体物质残留于混凝土表面而形成一层不透水薄膜，从而使混凝土与空气隔离，水分被封闭在混凝土内。混凝土靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护的目的。为了反射阳光并供直观检验涂膜的完整性起见，通常都在养护剂里掺入适量的白色或灰色短效染料。 特 点： 1、水性－环保产品，低VOC； 2、涂层无色透明、不会泛黄； 3、可减少由于塑性收缩而产生的龟裂； 4、可应用于平面、立面及复杂结构件的养护； 5、明显提高早期强度，缩短施工周期； 6、混凝土的颜色和外观不受影响； 7、节水、省时、省工；