催化燃烧流程江苏盐城市-故障及排除法

催化燃烧实际上是一种催化氧化,即在催化剂的作用下,废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。由于大部分的有机物燃烧,因此催化燃烧法已成为净化含有碳氢化合物气体的有效手段之一。由于大量有机化合物具有不同程度的异味,催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等工业中,尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中。由于废气温度和有机物浓度较高,有利于燃烧反应和热回收,具有良好的经济效益,因此得到了广泛的应用。
与其他类型的燃烧法、催化燃烧法具有以下特点:催化燃烧火焰燃烧 ;燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300 ~ 450℃之间完整的反应),因此,少消费的辅助燃料;浓度可燃成分和热值的限制小,延长催化剂的使用寿命,不允许废气含有粉尘颗粒和液滴。
催化燃烧设备是利用挥发性有机物的易燃性来设计的方法，即在催化剂存在下燃烧工业挥发性有机物以获得CO：和H20，以满足环境要求。与直接燃烧法相比，催化燃烧设备具有的净化效果，处理温度和时间远低于直接燃烧法，但燃烧法不能回收有机废气中的有机组分。
与直接催化燃烧设备相比,其特点主要体现在:
（1）净化，可达98%以上，无二次污染。
(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的点火温度很低，一般在200~400℃之间，可以降低能耗，减少NOx的生成。
(3)低浓度VOCs可以通过催化燃烧法处理，如烃类、醇类、酮类等。
（4）工艺简单，操作 。
催化燃烧设备的核心技术是催化剂,选择使用不同的催化剂的效果差异很大。目前，用于催化燃烧的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。
在未来，催化燃烧设备的研究仍然是催化剂的研究，抗中毒的催化剂是关键。
RCO催化燃烧设备的性能要求是什么？
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
一、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。RCO催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
二、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应一定范围内的温度变化。
三、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
四、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。