兰州无缝钢管甘肃无缝管品质如一

热镀锌无缝管市场库存仍然在下行通道
自11月份以来，在前期环保限产及煤改气的影响下，各区域紧缺，钢坯及不断拉涨的影响下，一路飙升，多地涨幅达700元/吨。与之同时，市场库存仍然在下行通道，据一期调研数据显示，截止上周四，全国132个城市螺纹库存量约437.45万吨，库存继续下降，下降幅度有所收窄，供不应求、价格居高难下。
从需求面来讲，受天气及环保限产等影响，多地实行蓝天工程，多数工地停产，北方区域需求日益萎缩。综合上述因素来看，目前市场处于供不应求、价格居高的局面。因此，综合上述市场特点，受短期内预计短期内价格或仍以偏强震荡为主笔者将对短期内价格走势做简单分析。
12日国内钢价延续上涨态势，早盘带动明显，钢坯也探涨至4000上方。不过，冲高回落，走势及市场成交受到影响，商家操作再保守。环保方面，12日起，地区启动重污染天气II级应急响应，解除时间另行通知，供应短期再收紧。就此来看，钢市或延续偏强运行，市场也将受多空因素交织而继续震荡。

无缝钢管的应用处理方法1、无缝钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。2、无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道无缝钢管部分被腐蚀损坏。3、无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。4、无缝钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

　无缝管焊接方法选择应根据无缝管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择;等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂;埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据无缝管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。

　无缝管进行酸洗的必要性大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合酸等。酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理(碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油)，用老工艺-镀铜)，再进行拔制深加工。无缝管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且无缝管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在无缝管表面留下伤痕，使零部件抗 腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高无缝管抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对无缝管进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。

如何避免无缝管出现质量问题?现在生产的无缝管多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程，在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。市场中对于无缝管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的，其中的有害元素要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的危险性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。

成品无缝钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是出厂无缝钢管质量的重要措施。检查标准和内容由国家标准和部分标准或技术条件规定。成品无缝钢管的检查可以是抽查性的和全部的。

Q345B无缝钢管采用喷(抛)射除锈应注意什么?

　　1、除锈等级
　　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(sa2.5)技术条件。

　　2、喷(抛)射磨料
　　为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 hrc，钢砂的硬度为50～60 hrc可用于各种钢表面，即使是用在c级和d级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

　　3、磨料的粒径及配比
　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

　　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

　　应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

　　4、除锈速度
　　钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能e及单颗粒磨料的动能e1。式中： m ——磨料的喷(抛)量;v ——磨料运行速度;m1——单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以e也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

　　5、清洗和预热
　　在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。