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无论是工厂大型流水线还是工程现场加工,涉及到钢材制品的焊接,都需要的焊接人员运用的焊接技术使用对应可靠的焊接材料,来实现钢材之间的连接。特别是工厂内精制钢幕墙型材的加工焊接上,既要焊接的高强度,又要焊接接缝的美观度、平直度。

对应于被焊工件的板厚选择所选用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

薄壁冷弯精制钢,是指壁厚小于等于3mm的钢板直接采用辊压成型方式加工而成。拼装焊接精制钢则为激光切割,通过激光自动化拼装焊接等工序加工完成。无论是冷弯精制钢还是拼装焊接精制钢,在完成截面组装成型后还需再次经过多道工序加工才能终成品。例如,直线度多次调直处理,防腐喷砂除锈预处理,平整度反复研磨抛光处理,多次表皮防腐喷涂处理等等。在此过程中损耗较大,成本较高。

精制钢型材可以轻松满足当前幕墙对大跨度、大空间等异形建筑立面的要求。精制钢超纤细的造型,相比于传统铝型材,其优势显而易见;西创系统精制钢满足任意定制的需求,提供多种成熟的设计方案,使建筑设计师省去诸多不必要的顾虑,节省设计时间,产出更多的设计图纸。西创系统精制钢型材采用传统的榫卯连接,大大提高钢立柱成品的抗弯曲、抗压、抗扭曲等强度。由于建筑幕墙的结构生命周期涉及到研发设计,生产加工,施工建造,维护清洁,维修改造等整个产品生态链,装配式幕墙系统更加轻松满足以上所有环节的特殊需求。

到特殊截面要求,铝型材需要定制相应磨具,开模费用较高。精制钢型材制作过程不同于铝型材挤压成型的方式,而是通过冷弯(壁厚≤3mm)和拼装焊接等加工而成。所以,基本不需要特别的开模费用。精制钢型材与铝型材一样,在运输过程中如果受到大的挤压或者磕碰,会产生不同程度的损伤。为大程度保护精制钢型材,西创系统外包装会根据不同情况选择包括但不限于覆膜、牛皮纸、包裹珍珠棉、防碰隔离纸板、木框、运输支架等多项保护措施。

装配式结构优势使得精制钢型材所有零配件都在工厂生产加工完成,运抵工程现场仅需搭积木一样拼合组装即可,对现场条件、工人技能要求不高,速度快。普通钢材在现场加工不仅有较高的环保要求、场地要求,也对工人的技术、操作资质等都有较高要求。装配式可为工程单位节约一大笔非必要开支。

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