华飞数控焊接滚轮架,牢固滚轮架服务至上

焊接滚轮架性能特点： 
1.焊接滚轮架分为可调式和自调式两种，主动架四只滚轮采用全齿轮啮合传动，实现四轮驱动。其一为主动滚轮架，另一为从动滚轮架，可以直接固定在工位上也可安装于轨道上。 
2.焊接滚轮架一般成组使用，根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角，无须人工调校。 
3.采用变频器无级调速时，调整范围宽，启动力距大，精度高，并在电气箱留有联动接口，可与我公司生产的操作机控制系统相连，实现联动操作

HG系列焊接滚轮架结构特点：1.滚轮组采用钢、胶组合，承压能力大，胶轮寿命长。
主传动蜗杆采用ZC圆弧齿圆柱蜗杆、蜗杆齿面经淬火磨削，承载能力是普能圆柱蜗杆的2倍，、使用寿命长机座上配有刻度， 用户可按筒体直径的大小调整两轮组距离。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。 
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高生产效率。焊接滚轮架按结构形式分为两类：类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。结果表明各主要部件符合要求。该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。

可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋转的变位机械，可根据工件直径大小不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊接，我公司滚轮架滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。   
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环行卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。   
大于100T或小于0.5T规格的滚轮架，或有特殊变动及改装的滚轮架，我公司将根据用户的具体需求进行生产。本公司保留对上述参数修改的权利

自调式滚轮架安全操作规程及技术要求  自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。
，使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。
机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为6-60m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同)。
各吨位的滚轮架工作范围不得超过大直径尺寸。
采用微型电脑交流变频器控制，使电机无级调速，恒转矩输出，速度稳定。
采用普通Y系列交流电机，较直流电机易于维护且体积小，外形美观变。
变频器属新一代节能产品，数字显示：转速、频率、故障性质。
电控箱上操纵和遥控器在任意位置操作，遥控器设置数显。

焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。 
滚轮旋转部分采用一台交流变频器驱动交流电机的驱动方式交流电机由各自 的过流继电器进行过载保护，速度控制误差小于1%；数字显示，可预置参数，低速扭矩大，响应速度快、运行平稳。变频调速器自身设有过流（过力矩）、过压保护，自我保护功能强大，并有故障保护显示和存储功能；有自动空气开关进行短路保护。
主控箱上留有近控、远控接口，以便在主集中控制操作站上对特制滚轮架进 行控制。主控箱上具有转动速度的即时数字指示，并具有相应的调整、控制功能。与外部电气部分的接口均采用接插件，便于插拔。

自调式滚轮架是一种适用于焊接管道、容器、油罐等圆筒形工件的焊接辅助机械，广泛应用在制管业、压力容器制造业、金属结构焊接加工业、重型机械制造业等的现代加工行业中。
我公司滚轮架的滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。与操作机、焊接变位机、埋弧焊机等设备配合使用，可对工件进行环缝焊接及纵缝焊接，可提高焊接生产速度并使焊接质量保持稳定，大大减少了焊接辅助时间、减轻了工人的劳动强度、改善工作环境、提高劳动生产率。