一般情况下：宣传画册/包装设计/打印机打印等，300DPI （如果采用72dpi的图片，虽然72dpi的图片在电脑显示上也许看着挺美，但是印刷出来你就知道有多烂了。）；易拉宝/灯箱片等，150DPI ；大型户外广告等，25/35/50DPI。
分辨率是每个平面设计师掌握的一项基础知识。分辨率只存在于打印与印刷等牵涉到物理宽度的案例中，分辨率代表的是一段物理宽度范围内像素点的多少， 在平面设计中普遍使用的宽度是cm/mm/m，没有一个平面印刷设计稿是用PX来设定宽度的。
纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色，各种各样的颜色就出来了。印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
技术参数：
1、脱模时间： 0-5S
2、印刷台面积：450x320mm
3、钢网尺寸:470X370~650X550mm可调
4、基板尺寸:450x320大
5、基板厚度: 0.2-2.5mm
6、刮刀压力:0-6kgf/cm2
7、台板微调: X ± 5 Y ± 5
8、印刷刮刀角度选择范围: ±60
9、印刷精度: ± 0.02mm
10、机器重复精度: ± 0.02mm
11、使用空压:4.5kgf/cm2
12、使用电源: 单相220V 50/60HZ 0.1KW
13、机器尺寸:L920/W720/H1680mm
14．机器重量:280kg
印刷塑胶托盘的特点：环保，安全，无需修理，卫生，，防蛀，四边可插，循环卫生；
1、操作方便，可互相堆垛，规格多样，方便单元化运输；
2、使用寿命比木质塑料托盘长，可清洗并循环再用；
3、使用安全、卫生、防虫防蛀、无需修理；
4、根据客户要求订制不同颜色托盘，丝印或烫金公司名称或标志，易于企业管理；
5、免熏蒸产品，可直接出口欧美等国；塑料托盘的使用可以保护森林资源，避免大量砍伐；
6、质轻，美观，平整，整体性好；
7、强度高，耐冲击性好。
手提袋印刷油墨的选择决定了印品质量
一般情况下，水墨极适于手提袋印刷高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次使用，谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干,印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度；水墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水墨时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得印刷效果。
1．色种：用于加深颜色。用量在30％以内，超过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2．冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
3．稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变，加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。
4．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以内。
5．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以内。
6．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。
7．PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜。
8．增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0．5％—1％。
印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及油墨转印到承印物的过程。 [1]
除了选择适当的承印物（纸张或其他承印材料）及油墨外，印刷品的终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。主要分类方法如下：
根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类
按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：
（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。
（4）孔版印刷，印版的图文部分为洞孔，油墨通过洞孔转移到承印物表面，常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。
四色印刷主要采用的印刷方式，通过CMYK四色（即青、品红、黄、黑）这四种颜色油墨转至承印材料上进行成色，能过这四种颜色的不同比例来再现原稿各种色彩。为扩大 呈色空间，也有采用多于四色（如六色印刷）的方式。包装行业往往采用四色加一个或多个专色的方法，以用户对色彩的需求得到满足，增强印刷品防伪、特殊、个性的特点。