GMZ型离心式渣浆泵 结构说明
GMZ型系列泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，轴承安全运行，具有较高的寿命。
渣浆泵是指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1、固液混合物流变特性；
2、固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等；
3、泵的结构型式与参数；
4、泵的转速或者叶轮圆周速度；
5、泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。
渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿、渣浆泵矿厂矿浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介质输送、疏浚河道、河流清淤等。在化工产业也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
渣浆泵是工业中用来输送物料的设备，主要用于输送各种腐蚀性、磨蚀性物料，渣浆泵广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工等行业。
潜水渣浆泵选择合适的转速
在工况一定的情况下，泵的转速成为影响过流件使用寿命的一个重大因素。泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度越低，叶轮的磨损速度也越慢。
但是也不能一味的追求较低转速，因为每个型号的泵都是按设计点进行设计的，应使工况点在合适的流量区。
另外在经济角度出发，转速低意味着产品的体积大价格高，其配套的驱动设备价格也会随之提高，设备整体的占地面积也较大，所以应在考虑产品寿命长和降低产品投资成本两者中选择符合工况要求的具体型号。
泵型选择不当将导致渣浆泵无常工作，甚至可能会造成停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际选择一台渣浆泵的时候充分考虑泵的性能、适用工况等因素，力争做到物尽其用。