广东石墨电极焙品,石墨化电极坯

浸渍是将木炭材料放入压力容器中，在一定温度和压力条件下，液体浸渍剂沥青渗入产品电极孔的过程。目的是降低产品的空气空速，提高产品的体积密度和机械强度，改善产品的导电性和导热性。

浸渍的工艺流程及相关技术参数是：焙烧坯——表面清理——预热（260-380℃，6-10小时）——装入浸渍罐——抽真空（8-9KPa，40-50min）——注沥青（180-200℃）——加压（1.2-1.5MPa,3-4小时）——返沥青——冷却（罐内或罐外）

随着高科技的发展，石墨材料的制造工艺得到了改善，能够满足多种火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上正在出现石墨高速铣床，数字火花加工机械的石墨放电性能也全面提高。当今，在制造技术的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。

随着科技的不断进步，石墨电极将逐渐取代铜电极在电火花加工中的作用，两者相比，该产品具有以下六大优势：
1.放电速度快 石墨放电速度比铜快2-3倍，且材料不易变形。
2.重量轻 石墨密度仅为铜密度的1/5，大型电极进行放电加工时，该产品能有效的降低机床的负担。
3.损耗小 火花油中含有C原子，放电加工时的高温会导致火花油中的C原子被分解出来，并在该产品的表面形成保护膜，从而补偿了石墨的损耗。
4.刺 铜电极加工结束后需手工去除毛刺，而石墨则没有毛刺产生，能够节约大量的成本和人力。
5.易抛光 石墨切削阻力为铜材的1/5，操作时更容易进行手工研磨和抛光。
6.成本低 石墨产品的价格比铜低30%-60%，价格比较稳定。
综上所述，石墨电极 具有众多优势，相比于铜电极，更适合用于电火花加工。
1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。