废旧锂电池高温热解处理系统（回转煅烧窑）

电池通过高温热解法进行回收，高温热解法在高温条件下，使锂离子电池材料进行高温分解，进行去除电池中的粘结剂。发明人发现，现有的电池高温热解回收方法具有以下问题：热解装置容易发生爆炸和氧化燃烧的危险；热解装置产生的有机气体容易造成排风管道堵塞；热解的过程中物料均匀性较差，导致物料的热解效果不理想，产生欠烧和过烧的现象；系统的整体能耗较大等。



常州市干燥工程有限公司是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其主要技术与主导产品为废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转煅烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备。公司坚持以科技为依托，不断吸收外来机械加工及设计经验，坚持研发，引进高素质人才，强化企业内管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展，以优良的制造技术、优良的设备质量、优良的售后服务，获得了广大海内外客户的支持和依赖。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转煅烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备实拍：




废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转煅烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备结构：



焙烧窑，包括回转窑体和炉膛，所述回转窑体在炉膛的内部，可相对炉膛旋转，炉膛沿着轴向设置相互立的加热段；

热风炉，包括炉体和燃烧器，燃烧器的出口与炉体连接，焙烧窑的热解尾气出口与热风炉燃烧器进口连接，热风炉的烟气出口与焙烧窑炉膛的各加热段进口分别通过烟气管道连接，各烟气管道上分别设置阀门。

对废旧锂电池进行高温热解的处理系统，利用焙烧窑进行处理，回转窑体和炉膛可以相对旋转，电池在回转窑体的内部，炉膛中通入加热的热源，实现对废旧电池的间接换热。避免直接换热时，电池与热源气体中的成分直接接触，产生爆炸和氧化燃烧的危险。

焙烧窑产生的热解尾气进入热风炉中进行燃烧直接处理，热风炉中产生的烟气进入到焙烧窑炉膛中，通过阀门的控制实现回转窑体的各个加热段的温度的控制，实现电池在回转窑体内各个段的温度的控制，避免电池在热解过程中出现欠烧和过烧的现象，导致热解不完全或造成电池组分的损伤。

回转窑体的旋转过程中，窑内部的溜料板可以将物料不断的翻动扬撒，能够使电池物料的加热更加均匀，控制热解的均匀性，提高处理效果。

一种废旧锂电池高温热解处理方法：

废旧电池的破碎物料进入到焙烧窑中进行焙烧；

焙烧后产生的热解尾气进入热风炉中进行燃烧，燃烧产生的烟气进入到焙烧窑炉膛中与窑内废旧电池间接换热。

焙烧窑为外热式回转设备，即回转窑体外部设置静止炉膛，炉膛静止包裹在窑体外部，其下部设置多个热烟风进风口。在焙烧窑内，原料与炉膛内部来自热风炉的热烟风进行间接换热，实现物料的脱水与热解。热解产生的大量有机气体经除尘后进入热风炉燃烧，其焚烧产生的高温烟气，又通过焙烧窑炉膛底部进风口进入炉膛，对焙烧窑进行加热，提供废旧电池物料热源，从而实现了锂电池热能的回收，大大提高了能源利用效率。

焙烧窑炉膛设置多个温区，每个温区对应的炉膛下部设置多个热烟风进风口，可以通过调节其进风口管道上的10-调节阀的开度，从而控制不同温区的热风量，实现不同温区温度控制，避免电池在热解过程中出现欠烧和过烧的现象，导致热解不完全或造成电池的损伤。提高了焙烧窑设定温度的多样性，工艺可调性大幅度提高。


废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转煅烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备关键技术及特点：


1、抄板及环形隔板：在煅烧炉研制中进行了抄板结构开发，确定煅烧炉的内部结构。抄板结构设计特，即了煅烧过程物料混合，又防止了物料在回转圆筒内飞扬，减少了物料的带出，煅烧效果得以提高。

2、密封：煅烧炉采用了填料密封，包括进料箱与炉筒的密封、出料箱与炉筒的密封，以及炉筒与炉墙之间的密封。主要是填料的材质。

3、特种材料的应用：对于高温煅烧，普通钢材不能用于炉筒等主要部件 的制造，需要采用特种材料。

4、测温系统：煅烧炉筒内设计了特的测温系统。测温套管与进料箱（或出料箱）焊接在一起静止不动。在炉筒内设计的测温管支架与炉筒焊接在一起同时转动，在测温管支架与测温套管连接处设计有滑动轴承。测温元件通过测温套管接入炉筒内，这种结构能够测定炉筒内操作时物料真实的温度， 同时了测温元件不会损坏。

5、加热炉膛：加热炉膛采用分体式结构，中间采用高温密封材料进行密封，这种结构便于运输和安装。采用耐火砖与高温耐火纤维相结合的形式， 炉膛底部采用多层耐火砖，侧壁及上盖采用高温耐火纤维模块，这种结构大大减轻了炉膛的重量。

6、温度采用自动化、分段控制。

7、具有意外停电保护系统。

8、保温系统可以确保设备表面温度温升不超过 50℃。

9、燃烧控制系统安全、可靠。

10、设备结构紧凑、体积小、重量轻，炉体部分可直接到现场组装。