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硬质合金钻头正确的冷却：
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
硬质合金钻头：岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以有通水和排粉的间隙。
钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。
水槽和水口都是冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

一般地，钻进极坚硬岩层的牙轮钻头主要使用球形齿，钻压为892~1339MPa，转速为50~80r/min;钻进硬和中硬岩层用的牙轮钻头使用锥球齿，钻压为714~1071MPa，转速为60~100r/min;钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。

硬质合金钻头是怎么组成的
硬质合金钻头可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削。
它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。
硬质合金钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。

硬质合金钻头的基本类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。
可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
整体硬质合金钻头
整体硬质合金钻头适于在的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。