性能中翼颗粒机设计

生物质颗粒机的者对如何地生产生物质颗粒机感兴趣。生物质颗粒机产得好，就能卖得好，直接给者带来好效益，赚到，每个者都喜欢。如何生产得?下面就让小编给大家讲讲吧。

　　生产前要检查机器，看机器是否正常，看料仓有无异物，开机时空闲几分钟，等正常后再生产。要想生产好，就严把原料进料仓关。原料中不得有杂物，不得有优料进入料仓，不得有未经粉碎干燥的原料进入料仓，无破碎易损坏机器，无干燥物料易粘附在颗粒室，会影响颗粒的正常进行。只有正常生产才不会对机器造成伤害，才不会影响生产，才会生产得。　传动效率与生产效率也是相关的，传动效率低，生物质颗粒机的功率就会降低，传动市场可以增加生物质颗粒机的实际有用功率，也可以的目的。

　　生产完成后要将机器空转几分钟，使料仓内的原料排出。只有掌握生产工艺，日常保护好生物质颗粒机，生物质颗粒机生产的颗粒才能、多，企业才能获得良好的利润。

木屑颗粒机我们掌握核心 222款第六代新型棕榈壳生物质颗粒机木屑燃料立式环模设备生产厂家荣誉推出第六代电机式，立式环模颗粒机。所谓的立式环模的由来：立式环模是将磨具立方，环形磨具分为上下两层，由此而得名。以下是立式环模颗粒机的新式木屑颗粒机的优势：一、主轴轴承的润滑采用减速机稀油润滑，由减速机抽出的稀油直接打入轴承室的主轴一排轴承，24小时循环润滑，稀油润滑完毕主轴轴承后流入减速机第输出的轴承，润滑后进入减速机齿轮润滑循环系统。

二、电机：采用6电机，扭矩力由原来的58.7Nm,增加为：869Nm。动力劲，挤压力大。

三、减速机：采用平行轴硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数，传动度增大，避免焖机现象的发生。

四、动力输入：采用电机轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力。

五、动力输出；传动输出与主轴融为一体，增加了力传递的损耗是的传动。

六、主轴化；主轴输出结合立式环模压棍的高度简化到较短，增加了主轴的同心度和扭矩力。

七、体积小，占用空间小，能耗低，产量高。傻瓜式操作，维修方便，操作简单。生产线安装时避免了对厂房高度的要求。

八、压棍润滑：压棍在用4排一体轴承，并且采用了含有纳米的润滑颗粒，该润滑脂表面光滑，有的润滑、除热、锈、密封等性能，适用于精密仪器、高温条件下的机械部件、重型高负荷设备等。因金属基稠化剂，不会老化基础油，是真正多功能的合成润滑脂。的整体封装，自体润滑，采用悬漂液，不会滴漏、泄露，不会蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物。在26℃的高温下，不会熔化、分解。了压棍额外注油润滑的情况下压棍轴承换周期增加到1年换（设计寿命）

九、新型木屑颗粒机配件采用国标，配件的损坏都可以从市场上购买到，了用户在购买颗粒机后厂家对于配件狮子大张口的弊端。

锯末制粒机的生产效率，即产量，有一个范围，因为这对制粒机本身的维护和保养以及操作人员的熟练程度有很大影响。如果存在主要问题，那么生产效率就会下降。下面我们来介绍一下木屑颗粒机生产过程中设备的调整:

给料机转速的调整和校正。进料器的转速决定了进料器的输送能力。因此，如果改变进料器的转速，可以地控制进料器的输送能力，以加压室的材料制造能力。在正常操作中，材料制造能力受到多种因素的影响。如物料质量、木屑制粒机产量、蒸汽质量、电压变化等。因此，当其中一个因素随机变化时，应改变给料器的输送量，使机器的造粒处于正常状态。给料器使用电磁调速电机旋转其控制器的调速旋钮，从而改变给料器的速度。此外，控制器上安装了转速计，以便直观地掌握其速度值
进料器的速度应该是渐进有序的。造粒机启动后3分钟内，造粒机的稳定运行。不应为了增加产量而调整定量给料器的输送速度。如果进料在开始时通过总装配，整个制粒机将振动，如果严重，设备的销将断裂。正常运行后，输送速度持续缓慢增加，以稳定的生产效率。
造粒机刀的调整，木屑制粒机不同直径的橡木生物质颗粒燃料颗粒应该有不同的长度。一般来说，颗粒长度是颗粒直径的1.5 ~ ，而颗粒长度是通过调整刀具与模具外径之间的距离来获得的。调整后，锁紧手柄应拧紧。正确调整高度方法时，刀具与模具外径的距离不应小于3毫米，以免刀具与模具碰撞而损坏刀具。
锯末制粒机主机采用齿轮传动，环模采用快卸抱箍式，整机传动部分采用瑞士和日本轴承，、稳定、低噪音。环模采用快卸抱箍式，送料采用变频调速，均匀送料。门盖配有水平的补偿蛇形弹簧联轴器，送料，新颖、紧凑、、低噪音、低故障性能。

锯末制粒机采用制造，可为您的制粒机量身定做各种原材料的模具，从而延长您设备的使用寿命，提品质量，降低吨耗成本。
当外部压力下的水进入压力罐的气囊时，密封在罐内的氮气被压缩。根据波义耳气体定律，压缩气体的体积变小，压力增加，直到压力罐中气体的压力与水的压力一致，从而阻止水流入。当失水压力降低时，压力罐中气体压力大于水的压力，此时，气体膨胀将气囊中的水挤出并补充到系统中，直到气体压力和水的压力再次相同，然后停止排水 当储水箱缺水时
锯末制粒机制造商的自动补水阀类似于减压阀。补水压力通过调节弹簧力来控制。当所需的补水压力时，自动补水阀自动关闭。

生物质颗粒机生产的生物质颗粒与煤相比有很多优势：

1、节省空间，生物质原料（秸秆、木屑、稻壳、树枝等）经过生物质颗粒机压缩，节省了大量的存储空间以便于运输。

2、清洁，生物质颗粒有很好的效益。使用燃煤或，不需要高额的脱脱硝设备，项目运行还需要高额的脱脱硝成本，生物质燃料含、氮、灰分，合清洁燃料指标，燃烧时不用采取脱、脱硝措施要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热。

3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰，是农村使用的一种农家肥肥料，新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。
原因一：料量过大

　　秸秆颗粒机空间是有限的。蓬松的原料进入秸秆颗粒机后，秸秆颗粒机被堵塞。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：在秸秆颗粒机前端增加筛分设备或减少筛分设备的网孔。

　　原因二：送料速度不均

　　进料速度不均或进料量过大会导致进料口堵塞。如果加料器不及时停止，会导致秸秆颗粒机堵塞。

　　建议：秸秆颗粒机启动时，进料速度由低速到，然后进料速度要均匀，进料量要与秸秆颗粒机设备的额定容量相匹配。

　　原因三：秸秆颗粒机内有积料

　　秸秆颗粒机生产后，会有一些沉淀物，没有清干净的残留物。秸秆颗粒机下次运转后，由于温度高，会凝固成硬块，秸秆颗粒机不能正常出料。

　　建议：清洁秸秆颗粒机，清理残留物。

　　原因四：秸秆颗粒机新模具打磨

　　由于一些新模具的制造工艺问题，会出现模孔光洁度不够、氧化层、锈点等，形成毛刺和钻孔痕迹增加磨具孔径的摩擦力，造成造粒或秸秆颗粒机困难堵塞。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：生产前需要研磨2分钟左右。如果送入秸秆颗粒机的物料数量相同，则电流逐渐低于研磨开始时的电流，相对稳定，波动幅度较小。此时停机，打开操作门，观察秸秆颗粒机造粒情况。如果造粒均匀，以上。

　　原因5：电机电压低

　　秸秆颗粒机电机需要额定电压才能正常工作。如果电压过低，即使电机能转动，其产生的功率也不挤压压缩物料。这时，大量的物料会堵塞在压缩室中。

　　建议：加配电室或配置变压器，使电压稳定。
颗粒机在使用过程中的维护和保养是重要的，如果得不到保养会使它的寿命大大减短，在以后的使用中也会存在各种隐，那我们很多用户知道如何保养，　一、压轮的润滑与冷却：

　　铝单板的压轮将原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推动前面的原料，以较终成型的目的，因此铝单板压轮的工作温度高，要及时合理的供油和热量散失，能够延长压轮的使用寿命，增加压轮时间的工作产量。

　　二、研磨：

　　颗粒机换新的模具压轮后正式使用前，要进行充分合理的研磨，其模具压轮是热处理件，在热处理过程中，在模具的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。

　　三、检修与易损件换：

　　铝单板的劳动度大，承载的负荷高，要在整个生产过程中对其实行不间断跟踪监测，电流、电压、响声、粉尘、颗粒状况、注油量大小，然后根据铝单板狂对症下药，及时处理故障，并换有问题易损件，生产过程的连续性。

　　四、设备件受潮：

　　颗粒机的电机长时间不用的话，要拆卸下来保持干净、枯燥、通风的地方，不要放在湿地以免受潮使缘性下降，这样会使电机短路、漏电等等，设备不用的时候放置在干燥通风的地方，因为颗粒机都是用铁打造的，所以长时间放置很容易生锈，大大地缩短颗粒机设备的寿命。