宾阳定制磷酸盐浇注料
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缓凝剂和助磨剂, 前者是通过水分与缓凝剂的结合减慢水分的蒸发, 后者是通过助磨剂减小水泥中颗粒间张力(可理解为减小水泥颗粒相互间的粘合力)来使水泥研磨变得容易。两种试剂在化学结构上都有羟基或羧基等亲水基团, 但助磨剂还需要如肥皂中的亲油基团。如果所选用的缓凝剂有足够大的亲油基团,该缓凝剂不妨用作助磨剂试验一下。你可能还能得到双重功能的水泥化学品呢!
耐火水泥浇注料:细骨料(小于5MM矾土熟料)35%;粗骨料(5~15MM矾土熟料)35%;粉料(矾土熟料)20%;高铝水泥(外加)0.5~2.5;三聚磷酸钠(外加)0.1~0.3;水(外加)8~9%。110摄氏度烘干后抗压强度大于或等于3MPA.
耐酸浇注料常用的组成为:耐酸耐火骨料60%~75%,粉料25%~30%,水玻璃13%~16%(外加),以氟硅酸钠为促硬剂时,其用量为水玻璃的12%左右。基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似,在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度,配制成浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。水玻璃耐酸耐火浇注料的耐酸度见表1。这种浇注料在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性,浸泡后强度不仅不下降,反而随着浸泡时间的延长略有增长,例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡,随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。
配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料,其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料,颗粒级配测定为15~5mm50%,5~2.5mm24%,小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右,环境温度较低时,应适当增加用量,不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。
3、成型后1d拆模。自然养护 3d作各种性能检验,其结果见表2,编号与表1对应。
从表中看出,3d耐压强度大于13MPa,烘干耐压强度为29.3~35.1MPa。粘土熟料和二级矾土熟料骨料耐火浇注料的烧后耐压强度低些,其余的比较高,一般为34.51MPa;耐火度和荷重软化温度,随着耐火浇注料中原材料品级即Al2O3含量的增加而提高;1400℃烧后线变化,编号1~3呈现为线收缩,而编号4与5呈现线膨胀,这是由于Al2O3含量和原材料纯度不同所致。20~1200℃膨胀系数为(5.8~6.5)×10-6K-1,磷酸硅酸铝质耐火浇注料的热震稳定性,即加热800℃、水冷的循环次数,一般大于50次。
应当指出,磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土,5~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物,可改善和提高其高温使用性能。例如,线收缩变为线膨胀,荷重软化温度能提高几十度,强度也有所提高。