滨江区开模注塑加工,注塑模具,塑料性能

着色
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中，要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。

2.1目测配色

一个有经验的配色人员，在配色之前，对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前，进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。

2.2仪器配色

仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。

根据热性能和加工性能

热塑性塑料:受热软化并可反复加热成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料

热固性塑料:受热固化定型后不能再加热熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料

按用途分

通用塑料:产量大

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

工程塑料

如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛

特种塑料

如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料

折叠环保问题
自面世以来，塑料得到广泛应用，但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解，导致固体废物的增加;若流入海洋中，亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等，影响海洋生态;焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染，部份塑胶，如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素，危害生物的生育机能。因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。

零件设计
零件设计满足来自于零件制造端的要求，对通过注塑加工工艺而获得的塑胶件也是如此。在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计使得注塑模具加工简单、成本低，同时零件注塑时间短、、零件缺陷少、质量高，这就是面向注塑加工的设计。本节将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注塑加工的设计。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的设计显得更为重要。注塑模具的制作和修改费时费力，在塑胶件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少则上万元，多则几十万元。当注塑模具制造完成后，如果零件设计发生修改，注塑模具就需要作相应的修改，这势必会带来模具成本的上升。而有些时候因为模具结构的关系，注塑模具无法进行修改，只能重新设计制造一副新的模具，那么带来的成本和时间上的损失就更无法衡量了。

常用溶液
塑胶喷油常用9大溶液:一、白火酒。二、白电油。三、202药水。四、207药水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥罗芳。九、环已酮。

溶液浅析:

1、白火酒:用于清洁胶件外表污渍、消毒，运用时防止接触金属。

2、白电油:用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用(与HI.ABS起化学作用)。

3、202药水:溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释胶。

4、207药水:溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件(对PP.HDPE类不起化学作用)。

5、化白水:去除油污、污渍，但对多数胶件构造组织有毁坏作用，产生龟裂(对PP类不起化学作用)

6、303天拿水:用于硬胶油稀释。

7、333天拿水:用于软胶油稀释(PVC水)，溶解PVC料。

8、哥罗芳:溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。

9、环已酮:高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。