通辽连续式炭化炉,连续秸秆炭化机生产线

低温碳化炉是一种基于气化裂解技术、用于可燃固体废物（垃圾）处理的新型碳化技术设备。它的基本工作原理是在碳化炉内通以少量经磁化的空气，使被处理的可燃固体废物热分解，再将所产生的热量用于固体废物进行持续碳化。由于磁化空气使被处理物间接磁化，从而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作时炉内温度控制在250℃~280℃，从而基本上避免了二恶英的产生。碳化过程无需任何燃料，是一种环保节能的全新设备。
可燃固废投入碳化炉持续碳化，8-12小时即可处理完全，产生约占处理固体废弃物总体积1%以下的陶瓷灰，体积减量化达到99%以上。低温碳化炉使用了多项专利技术，在密封无氧的前提下低温碳化固体废弃物，具有减量、低能耗、投资少、占地小等优势。

低温碳化炉环保型垃圾处理
低温碳化炉本身带有除臭，排烟处理设备。它避免了垃圾焚烧所造成的二恶英，氨氧化物等污染物质排放。气体排放无臭无害，同时也减少了二氧化碳排放。

低温碳化炉操作管理简单
设备处理为全自动，只需要定期清除炉壁的附着物。低温碳化炉具有可以长期、稳定工作的优点。

通过低温碳化将垃圾大幅度减量。当具有光量子能效应的磁性空气接触到垃圾，可切断垃圾的分子间的结合，利用磁化空气将垃圾碳化成陶瓷灰，它的体积只是投入垃圾体积的1/300~1/100，处理方式完全不同于一般的焚烧炉。

连续性炭化炉是一种的炭化设备，采用无烟环保炭化工艺，具有自动化生产、操作简单、省时省力省人工等特点。

连续性炭化炉在炭化过程中产生的烟气经过净化处理后，可以达到国家废气排空标准，实现环保无烟生产。 2. 性：该设备采用连续式生产方式，可以持续不断地进行炭化作业，提高了生产效率。同时，其的热解技术也使得炭化过程更加。 3. 节能性：连续性炭化炉充分利用了自身产生的热量进行循环燃烧，减少了外部能源的消耗，实现了节能效果。 4. 广泛性：该设备适用于多种原料的炭化，如木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆等，具有较强的适应性。