荣昌有没有回收氯化亚锡的厂家

氯化亚锡，化学式SnCl2。为白色或白色单斜晶系结晶。相对密度2.710，熔点37.7度，在熔点解为盐酸和碱式盐。无水物密度为3.950g/cm3 ，沸点623度，在溶点解为盐酸和碱式盐，易溶于水、醇、冰醋酸中，在浓盐酸中溶解度大大增加，还可以以一水物、四水物的形式存在。

氯化亚锡性状：二水氯化亚锡是无色单斜棱柱体结晶。结晶或溶液都能从空气中吸收氧成为不溶性氧氯化物。强热时分解。易溶于稀的或浓的盐酸，溶于小于本身重量的水，当溶于大量水时，形成不溶性的碱式盐，溶于乙醇、乙酸乙酯、冰乙酸和氢氧化钠溶液。量的金属锡，可预防溶液的氧化作用。相对密度 (d?15.54)2.71。熔点 37～38℃(急热) 。有毒，半数致死量(大鼠，静脉)7.83mg/kg。有腐蚀性。
储存：密封阴 凉干燥保存。

氯化亚锡应用：
用作酚醛-胶黏剂的促进剂，促进酚醛树脂对橡胶的硫化。固化过程中橡胶分子贯穿于酚醛树脂的网络当中，形成典型的互穿网络结构，获得良好的韧性。还用作不饱和聚酯树脂固化促进剂。亦用作及其醚类光引发剂的促进剂，102g530不饱和聚酯感光树脂加入2g丁醚，光固化时间为25min；若加入0.04～0.1g SnCl2，则光固化时间从25min缩短到5min。

氯化亚锡在有机合成方面的应用：
1、在有机合成领域，氯化亚锡多用于酯化反应的催化剂。传统工业上，酯的合成通常采用做催化剂。虽然具有酸性强、催化活性良好、工艺成熟等优点，但其对设备腐蚀严重、后处理麻烦，容易产生废酸污水。而采用氯化亚锡催化酯化反应时，不仅催化反应时间短、 酯的收率高，且反应条件温和、后处理简单；
2、此外，文献报道，在无溶剂、60℃条件下，氯化亚锡 可有效催化 2- 萘酚、芳香醛和三组分 “一锅法”合成氨甲酸酯基烷基萘酚物。与已报道的催化剂相比，氯化亚锡催化活性较好。该方法具有产率高、反应时间短、节约原料、反应 过程简单、清洁，对环境友好等优点。可见，氯化亚锡在有机合成中的作用日趋重要。 近年来，作为一种新型 Lewis 酸离子液体，氯化亚锡-离子液体复合催化体系因具有良好的催化活性和稳定性、能有效降低反应体系温度、缩短反应时间且对环境友好而逐渐被重视；
3、以离子液体氯化 1- 丁基 -3- 甲基咪唑盐 （［Bmin］Cl）和氯化亚锡（SnCl2）的复盐为催化剂， L- 乳酸为原料，通过熔融缩聚法合成了 PLA。结果显示，［Bmin］Cl/ SnCl2 催化体系能显著降低反应温度，缩短反应时间，提高 PLA 的Mη。以氯化亚锡和己内酰胺为原料，制备了 SnCl2- 己内酰胺离子液体催化合成乙酸乙酯，研究发现该催化剂具有良好的稳定性，反应酯化率高；
4、此外，氯化亚锡-离子液体催化剂的可重复 利用性也是其迅速发展的原因之一。以对苯二甲酸和 2- 乙基己醇为原料，以氯化丁基吡啶-氯化亚锡离子液体作为催化剂酯化合成对苯二甲酸二异辛酯（DOTP）。发现该方法不仅具 有反应速度快、转化率高、、绿色环保等特点，且催化剂重复使用 5 次时 DOTP 的产率仍能达到 90% 以上。

氯化亚锡在贵金属浮选分离方面的应用：
1、在分离方面，氯化亚锡多以多元缔合物的形式用于铂、钯、铑、锇等贵金属的浮选分离。与传统的溶剂浮选分离及泡沫浮选分离相比，氯化亚锡多元缔合物体系具有不使用有毒的有机溶剂、操作简便、无需特殊的设备，而且分离、分相速度快、试剂用量少、分析成本低等优点。研究在盐酸介质中硫酸铵存在下氯化亚锡-孔雀绿-水体系浮选分离铂的方法，在佳实验条件下，铂的浮选率可达 100.0%，并与常见贱金属完全分离；
2、存在下氯化亚锡-十六烷基基体系对 Os( Ⅳ )- 三氯锡酸络阴离子的浮选行为实验表明，在盐酸介质中，体系可以浮选分离 Os( Ⅳ )，其浮选率为 95.2%~98.0%。与锇的传统分离方法蒸馏分离法相比，该方法操作简便，设备要求低，避免了 OsO4 蒸汽对操作人员的危害，适用于 Os 测定前与大量基体金属元素的分离。

用金属锡与稀硫酸反应即可生成硫酸亚锡：
Sn+H2SO4=SnSO4+H2
将120g锡粒加入到130mL浓度为9mol/L硫酸中,加热煮沸数小时,直至锡不再溶解为止。倒出溶液,并用约250ml水与剩余物一起加热,提取出剩余SnSO4。将两部分溶液合并后过滤。在真空下蒸发至生成糊状物后冷却，用布氏漏斗将生成的盐分离出来，并用洗涤二次后干燥。


主要用于电镀工业的镀锡、铝合金表面的氧化着色、印染工业的媒染剂、双氧水去除剂等