介休回收堵漏剂

油田注水泵节能降耗技术
主要应用的技术
节能油田注水泵的应用
由于注采出水过程中受水质腐蚀、含颗粒物等因素影响，造成注水泵液力端配件机械磨损严重、维修频繁，排量下降、泵机组效率低于节能监测限定值，普通分体式阀组无法适应注采出水要求，出现液力端主要配件使用寿命不足120小时，远低于设计寿命720小时的要求。
通过研究并引进节能液力端，该液力端采用“T”字型结构液力端结构，T型孔较十字孔能大幅度缓解工作腔内倒角及其附近的应力集中现象；螺旋导向复合密封锥形组合阀组，金属阀板锥面上结合非金属密封材料，改善了密封性能；阀芯导向翼从直线型过渡到带一定角度型，可使阀芯在上下运动时360°稍有转动，使阀结合面均匀磨损，自行修复，提高阀的寿命；柱塞自动调心技术、柱塞填料密封同步隔离技术、蓄能器的改进、改性密封组件等技术，延长液力端主要配件使用寿命达到2800小时以上，有效提高了注水泵泵效，降低了注水泵液力端维修频次。

油田注水泵
适用范围：油田及矿场注水泵、压泵、喷射泵，除鳞泵、高压清洗泵，加湿泵，泵，流程泵、稠浆泵、泥浆泵、液态二氧化碳泵、洗涤剂料浆泵、化工泵、液压泵、输油泵，海水泵等用泵。 特 点：该泵吸收国内泵业之精华，设计、结构紧凑、体积小、泵效高、运行平稳、安全可靠、操作简便、产品制作精良、外形美观。每个品种的泵都有安全调压阀，泵压可以任意调节，并有油温、压力、自动保护。 结构型式：固定式、式 泵体结构：卧式、立式 传动型式：电机或柴油机，变速型式：皮带、齿轮、电磁调速、变频速、 主要零部件：机座（材料HT250）；泵体（材料：316、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、 碳钢化镀镍-磷合金防腐层）经热处理，避免疲劳破裂；曲轴（材料：35CrMo、42CrMo）经调质硬氮化处理、强度大、硬度高、耐磨；柱塞（材料：超性陶瓷、喷焊镍合金Ni60耐磨耐腐层）；盘根密封（采用进口芳纶或碳素纤维）。 阀组型式：锥阀、平板阀、组合阀等。经处理，耐磨。

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。

一、应用领域
已广泛应用于化工、制、食品、轻工、造纸、采矿等工业部门。如、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分离、钛的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、建筑工地污水处理、城市污水处理、焦油脱渣、的三相分离等等。

二、离心机主要特点：
●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用304、316L、TA2
●耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，调试安装并使用，承接售后维修。



三、工作原理
悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现密度相差的液—固两相的分离。