平谷工业钼Mo1钼合金

钼和钒的浸出率为97%-98%。钴、镍很少浸出而留在浸出渣中。钼、钒浸出液先加入按盐沉淀出钒酸铵，过滤后滤液加入沉淀钼酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分别加热分解得V2O5和MoO3。

钼再生(recovery of molybdenum)是指由含钼废杂物料中回收钼的冶金过程。含钼的废杂物料主要有废的钼化合物、钼粉、钼材、钼合金、含钼废催化剂等。

二硫化钼涂层加工技术主要用途：
1、在各种工况（如高温、低温、高空和重载等） 下，一般润滑脂的性能无法适应，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑；
2、易被污染时 在润滑油脂易被其他液体（如水、海水等）污染或冲走的场合、潮湿的环境场合及含有固体杂质(如泥沙、尘土)的环境场合中，无法使用液体润滑剂，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑；
3、给油困难时 有些构件和摩擦副无法连续供给润滑油脂，安装工作不易接近或装卸困难、无法定期维护保养的场合，如桥梁的支承轴承，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑；
4、宽速条件下的润滑：各类二硫化钼润滑膜能够适应摩擦副间宽广的运动速度范围；
5、重载条件下的润滑：一般润滑油脂的油膜，只能承受比较小的负荷。一旦负荷超过其所能承受的极限，油膜则破裂，摩擦表面将会发生咬合。而二硫化钼润滑膜可以承受的平均负荷在108pa以上的压力；
6、真空条件下的润滑：在（高）真空条件下，一般润滑油脂的蒸发性较大，易破坏真空条件，并影响其他构件的工作性能。一般采用金属基复合材料和高分子基复合材料进行润滑；
7、条件下的润滑：在条件下，一般液体润滑剂会发生聚合或分解，失去润滑性能。二硫化钼润滑剂的耐性能较好。在条件下，可以使用层状固体润滑材料、高分子复合材料和金属复合材料进行润滑；
8、环境条件很恶劣的场合：恶劣环境的场合，如运输机械、工程机械、冶金和钢铁工业机构、采矿机械等传动件处于尘土、泥沙、高温和潮湿等恶劣环境场合中工作，可以采用二硫化钼润滑剂进行润滑；
9、环境条件很洁净的场合：电子、纺织、食品、、造纸、印刷等机械中的传动件，照相机、录像机、复印机、众多家用电器的传动件，应避免污染，要求很洁净的环境场合，可以采用二硫化钼润滑剂进行润滑；
10、无需维护保养的场合：有些传动件无需维护保养，有些传动件为了节省费用开支，减少维护保养次数。这些场合，使用二硫化钼润滑剂既合理方便又可节约开支；
11、无人化和无需保养的场合：大中型桥梁的支承，高大重型设备的传动件，无法经常保养的场合，为了减少维修保养费用，延长机器设备的寿命，使其在无保养条件下延长有效运转期限，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑。长期储存，一旦取出即可使用的物体，应用二硫化钼润滑干膜既可防锈又可起到润滑的作用；
12、经常拆卸和无需保养得场合：紧固件螺钉、螺母等涂以二硫化钼润滑干膜后，易于装拆，并能防止紧固件的微动磨损。

三氧化钼理化性质
外观与性状：白色晶状粉末
熔点（℃）：795（更热可以升华）
相对密度（水=1）：4.69
沸点（℃）：1150
分子式：MoO3
分子量：143.94
溶解性：微溶于水，溶于、浓盐酸，易溶于浓碱。

三氧化钼加热时变，冷时即复原。即使在低于熔点情况下，也有显著的升华现象。不溶于水，能溶于氨水和强碱。与碱溶液和许多金属氧化物反应生成钼酸盐和多钼酸盐。由辉钼矿（MoS2）灼烧或将盐酸加入钼酸铵中析出钼酸后再加热熔烧而制得，亦可直接煅烧钼酸铵得到。用于制金属钼和钼的化合物。
三氧化钼制备
钼酸铵热分解法将辉钼精矿粉碎至60～80目，放人焙烧炉中于500～550℃氧化焙烧，用氨水浸出，得钼酸铵溶液除去杂质后，加热至40～45℃，在搅拌下加入硝酸中和至pH=1.5，生成八钼酸铵沉淀，经过滤，离心脱水后，溶于70～80℃的氨水中，再蒸发浓缩，得到仲钼酸铵，然后在550～600℃下进行热分解，得三氧化钼成品。
实验室中，用二硫化钼氧化制备三氧化钼：
2MoS2+ 7O2→ 2MoO3+ 4SO2
实验室中，则可先由钼酸钠溶液酸化制得三氧化钼水合物，再将其干燥制得：
Na2MoO4+ H2O + 2HClO4→ MoO3(H2O)2+ 2 NaClO4