开县经营铝镁锰板

彩钢板隔墙吊顶的工艺流程
结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修

彩钢板使用需要注意事项
（一）、机房墙板在运输过程中应注意以下几点：
1.运输货物的车辆选用——应根据机房墙板的规格尺寸种类来选择合适的运输般选用大型的拖车运输。
2.机房墙板在装车时，应提前将机房墙板和配等条件分装好，并且要牢固稳定以防止金属面被磨损或划伤。
3.在运输过程中应将机房墙板稳定牢固的绑扎在车上，并且应使用木楔等临时固定的措施来避免因车身晃动所引起的松动和挤压变形等现象的发生，从而降低金属表面磨损或划伤的几率。
4.当运输超长板材时，应注意运输板材的高度是否超出了拖车的长度，并且要进行相应的防止倾覆工作。进行将机房墙板绑扎在车上的工作时，选用同等板长的角钢或者角铁放置在顶层机房墙板两边的转角处，这样可均匀分配绳索捆扎的压力，起到避免压力集中而损压磨(压凹)机房墙板的边缘。如果远距离运输或路况不佳运输时，则要求金属面机房墙板采用水平放置的方法。
5.在运输机房墙面钢板时，钢面墙板的支点处挑出长度不宜大于1.0米，以确保材料不会变形磨损。若有超过2米以上的墙板时，挑出相应的板材并在其在尾部整体捆扎好。

或许您还不知道，或者还被蒙在鼓里，泡沫夹心彩钢板具有很多的优点，如它的防火性能好，泡沫夹心彩钢板保温温隔热性好，隔热吸声效果显著等等。它是很好的建筑用材。泡沫夹心彩钢板的各种特点使用它成为很好的材料。下面看下它的特点。
1、刚度好：由于芯材与两层钢板粘结成一个整体，共同工作，在加上屋面板上表面起波压型，其整体钢度远胜于压型板夹（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，提高了屋面的整体钢度，加强了屋面整体工作性能。选用夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3~2/3.
2、扣接方式合理：屋面板采用扣接连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
3、固定方法牢固合理：屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板上表面的波峰位置，并采用的防水构造，避免产生防水薄弱点。
4、安装周期短：夹泡沫夹心彩钢板芯板，由于现场无需二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其他工序的正常进行，而且可以缩短板材的安装周期，夹芯板的日平均安装面积达600~800㎡。
5、防划伤保护：夹芯板生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。

彩钢板的应用场所
A、办公楼宇国家部委；；银行、保险、证券等金融机构计算机中心；写字楼内。
B、公共空间；学校；科研院所；民航、地铁等交通站场内。
C、工业建筑标准化工业厂房；食品﹑制药﹑化工等厂房；实验室或研发中心内。
D、商业空间会展中心；运动场馆；酒店内

为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。 1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205进行质量验收。 1.0.4 钢结构工程施工，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 基本规定 3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程，并有安全、质量和环境管理体系。 3.0.2 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送或代表；对于重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织评审。 3.0.3 钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。 3.0.4 钢结构工程制作和安装满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。 3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用经计量检定合格且在有效期内的计量器具，并按有关规定操作和正确使用。各施工单位和监理单位应统一计量标准。 3.0.6 钢结构施工用的机具和工具，应满足施工要求，并检验合格。 3.0.7 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制： 1 原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，并见证取样、送样； 2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验； 3 相关各工种之间进行交接检验； 4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。 3.0.8 钢结构工程施工应符合安全文明、劳动保护和环境保护等有关国家现行法律法规和标准的规定。 3.0.9 对于本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，施工中应进行试验，并根据试验结果确定所补充的标准，且需经论证 钢材 5.2.1 钢材订货时，其品种、规格、性能等均应以设计文件及现行国家钢材标准或行业标准为依据，常用钢材产品标准如表5.2.1所列。
表 5.2.1 常见钢材产品标准 标准号 标准名称 GB/T 699 《碳素结构钢》 GB/T 700 《碳素结构钢》


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GB/T 1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T 3077 《合金结构钢》 GB/T 4171 《耐候结构钢》 GB 5313 《厚度方向性能钢板》 GB/T 19879 《建筑结构用钢板》 GB/T 247 《钢板和钢带包装、标志及质量书的一般规定》 GB/T 708 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB 912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB/T 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T 14977 《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T 17505 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量书的一般要求》 GB/T 11263 《热轧H型钢和剖分T型钢》 GB/T 706 《热轧型钢》 GB/T 8162 《结构用无缝钢管》 GB/T 13793
《直缝电焊钢管》 GB/T 17395 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 6728 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 12755 《建筑用压型钢板》 GB 8918 《重要用途钢丝绳》 YB 3301 《焊接H型钢》 YB/T 152 《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》 YB/T 5004 《镀锌钢绞线》 GB/T 5224 《预应力混凝土用钢铰线》 GB/T 17101 《桥梁缆索用热镀锌钢丝》 GB/T 20934 《钢拉杆》 5.2.2 钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应考虑留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。 5.2.3 钢材的进场验收，除遵守本规范外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材。 钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按表5.2.3中所列的常用钢材试验标准或其他现行标准执行。 表 5.2.3 常见钢材试验标准 标准号 标准名称 GB/T 2975 GB/T 228 GB/T 229 当设计文件无要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行。 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 牌号为Q390的钢材，按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至200t彩钢板墙面工程 1.彩钢板墙面的立面设计： ⑴竖向布置墙板：当竖向布置墙板时，宜采用带形窗，这种划分可以减少洞口处的构造，有利于防雨，当采用立窗时，窗的两侧边构造较复杂，施工不好易出现漏雨现象，在板材排列时选好拍板起始线，以使板的排列与洞口尺寸相协调，在横向布置墙板时主要解决好板的竖向排列与各洞口高度的协调问题，平面夹芯板对洞口无要求，其拍板灵活性较大。

这里介绍的是净化彩钢板的详细安装步骤，这里共分九步。 安装步骤及方法
1. 1. 熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板 本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，材料的型式及其它不详内容。 2. 2．二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在 工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3. 3． 在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并 在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行清洁时才允许揭掉。 4. 4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相 关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。 5. 5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所 画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
6. 6．
细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值 得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。 壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。 在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。 清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、 密实。 7. 7． 装吊 顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连 板抽芯铆钉固定。 吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。 8. 8． 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角 在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。 先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。 9. 9． 密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶： 彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙； 空调风管、风口、过滤器与壁顶板间的缝隙； 电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙； 所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙； 所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙； 玻璃与框间的缝隙； 密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。