涂层板的品种繁多,大约超过600种,但仍没有一个统一的分类方法,因众多的品种之间难以找到一个区分的标准,同时各厂家都有其特的设备、工艺,产品种类繁多。现只按一般习惯分类。
预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理,以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。 涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制,各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
彩色涂层钢板的构造包罗:精涂 层、初涂层、预料理层、镀锌层。当中初涂层和精 涂层是涂料涂装后固化构成的,它们的效能优务是 彩涂板效能的主要表现。诚然涂层效能主要取决于 涂料本身,但涂覆工艺、 烘烤条件也是定夺涂层 效能的主要因素。作为宝钢的高附加值产品,一些特种效能性的 彩涂板产品不停面世,揭示多元化进展态势。
彩涂板的生产时需要的注意事项,我们在知道了这些知识后可以很好的解决一些缺陷。钝*终造成彩板时效,在压型时发生划伤掉漆的缺陷。由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。灰尘将会影响彩涂板成品表面质量,尤其可能会产生彩涂板时效爆漆质量缺陷。分类型的彩涂板应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上、捆带锁扣应朝上,不能直接放在地面上或运输工具上。 彩涂板经剪切、冲孔、弯曲和连接等加工工序,制成各种不同用途的制品。由于彩涂板表面有一层涂膜,所以加工时有许多与普通钢板不同的地方,应予以注意,以防加工时涂膜受损而影响产品外观及寿命。 彩涂板具有哪些优点? 彩涂板具备很多的优点,彩涂板重量轻,便于运输,不管在郊区还是市区都可以使用,彩涂板外观美观色彩鲜艳,节约成本,众多客户被彩涂板的优点所吸引。国内彩涂板发展的相当迅速,彩涂板的种类也剧增,彩涂板的需求不断增高,众多厂家纷纷投入这个行业中,满足市场需求的同时,促进彩钢板的发展,竞争越来越激烈,客户在选择彩钢板的同时一定要擦亮眼睛,选择合格正规的厂家,选择适合自己的产品。
彩涂板 1、镀锌板,彩涂板在镀锌,彩涂时提供良好的涂覆环境,同时捕捉处理漆雾、废气;以及漆后的镀锌,彩涂在同一房间内进行。镀锌,彩涂时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。整个设备严格按照有关劳动、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。 2、汽车设备可靠运行,操作方便,维修方便,价格合理。 3、汽车镀锌板,彩涂板所有配套件、材料及工作元件均选择技术、质量的产品,其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、顶部过滤棉选择均选用配件,以设备的整体性能和质量。 4、同时充分镀锌,彩涂考虑设备运行的稳定性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的智能控制方式,以设备的整体稳定和品质质量 5、汽车镀锌板,彩涂板设备构成内容 本镀锌板,彩涂板具有多种功能,漆时,具有自动恒温镀锌,彩涂、通风、空气净化、雾处理及冬季恒温镀锌,彩涂等功能。镀锌,彩涂时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。为汽车镀锌,彩涂一体房,由房体系统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。
随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高,推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展,尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间,节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投用等,改善了加工环境与工人的劳动条件,受到许多制造行业的广泛欢迎,进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。 由于带钢连续热镀锌工艺与彩涂板制造工艺,与传统的先加工后涂装工艺有着大的差别,其采用的脱脂剂与转化液、钝化剂有着的作用与自身的特点,本文特带钢连续热镀锌与彩涂板的预处理及所用的处理剂即板带处理剂的作用与特点作一介绍。 为了把用于带钢连续热镀锌与用于制造彩涂板的基板表面,所附着的油污、锈蚀、灰尘等去除,形成适合于带钢连续热镀锌与涂敷卷材涂料要求的良好基底,以热镀锌板与彩涂板,具有良好的耐蚀性与附着力,在热镀锌或涂装材料之前进行化学处理。我们把这种带钢连续热镀锌与彩涂板制造过程所用的化学处理剂称之为板带处理剂,简称板带处理剂,它包括板带脱脂剂、板带转化液、板带钝化剂类。