坡头区预应力u型板桩基坑支护

Ｕ形板桩采用蒸汽养护工艺，自动控温装置，能更好的控制桩在成型时桩身周边的温度，减少了混凝土在成型当中因周边环境影响而产出的裂缝，使得桩成型后的质量大大提高。放张前应对同条件养护试块进行试压，混凝土强度达到45Mpa以上方可进行放张作业；填写试块试压强度记录并形成报告。

使用前清除模具内侧及芯模水泥浆、灰尘及污渍以及模具外侧水泥浆，并涂刷脱模油（脱模油应符合相应使用要求），模具合模后在安装压紧螺杆时开口距离符合板桩的生产设计要求并保持。

钢筋是U型板桩的主要材料之一，选用时预应力混凝土钢棒质量应符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa，预应力钢绞线应符合GB/T5224中预应力混凝土用钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、.大力总伸长率等的规定，螺旋筋采用热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB1499.1及GB1499.2的有关规定。

沉桩施打前，将板桩用入型钢导向架，依靠其自重溜桩下沉，待限位滚轮拉紧后，桩头套入振动锤夹持器，夹持器与桩身夹持部位尺寸匹配。若夹持长度不够或夹持力不足，均会出现振动锤偏向、板桩破碎、板桩滑动等质量安全事故。

在施工现场，板桩应堆放于安全区域，堆放场地周边做好围蔽，场地尽量平整硬化并有相应的排水措施、保护碰伤措施等。为了防止滑移，堆放层数一般不应超过3层。板桩在吊装前，编制相应的专项用装方案并经审核批准，运输、搬运及堆放前，校核板桩强度、起重机载重量、基础承载力、吊点位置、振动锤夹持器夹持力等参数是否符合要求，尽量做到轻起轻放、安全平稳，严紧对板桩“抛、碰、滚”。

U型混凝土板桩进场时，监理单位应组织相关单位对板桩外观质量及尺寸偏差等进行现场质量验收，验收范围包括整批板桩原材，连接锁口处是否有异物，橡胶止水条是否有破损，表面质量是否完好，吊点位置是否开裂，钢筋尺寸是否符合等。若发现有损坏或其他不符合情况，应禁止使用或及时修复后使用。

U型混凝土板桩在沉桩施工前，首行排桩中心线的测量定位，以便确定每根板桩的中心点及型钢导向架的架设位置，根据建设单位提供的施工测量控制点、现场周边环境、设计工程图纸等资料做好测量放线工作，并经建设、监理等有关单位现场人员复核验收后方可进行沉桩施工。为了桩位位置准确和桩顶标高符合设计要求，现场测量人员认真记录各个桩位中心点及对应的桩顶水平标高，施工过程要随时复核桩位位置，以免发生偏桩情况。

U型混凝土板桩沉桩施工前，根据施工区域的地质条件、自然条件、周围环境及施工进度计划、工程技术经济、环境保护等要求，编制施工组织设计并经审核批准，在进行振动沉桩施工方案编写时，根据施工要求、桩型大小和工程地质条件等计算沉桩阻力或校核板桩理度，以选择合适的振动锤和辅助沉桩设备。

U型混疑土板桩的两侧设计成凹凸律，这样相互嵌合的结构既有利于U型混疑土板桩整齐联排地打入地基，又有利于各U型混凝土板桩之间紧密可靠结合。凸棒上预埋安装有弹性止水橡胶，能满足一般水利工程的止水密封要求，若有更高要求，也可再注浆密封。U型混凝土版桩桩端凸椎侧被到成斜角，其沉桩过程的施工工艺原理是通过后施打的板桩凸建侧斜角，与前根已施打的板桩凹建侧相与对准嵌合并垂直插入，在沉桩过程中，由地基反力对凸样侧的斜面产生向上的挤压力，挤压凹凸样之间的相对面，使各U型混疑土板桩稳定、紧密、可靠的连接成整体。