SNCR计量分配模块，模块产品批发

SNCR计量分配模块，模块产品批发

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一、sncr烟气脱硝原理

　　二、sncr烟气脱硝组成及特点

　　sncr脱硝系统主要包括尿素溶液制备及储存系统、输送及计量分配系统、喷射系统、自动控制系统。

　　（一）尿素溶液制备及储存系统 尿素存储系统、尿素溶液配制系统和尿素溶液储存系统集中布置， 共同组成尿素供应站。它的主要设备包括： 1个干尿素储仓，1个计量仓，1台螺旋输送机，1个配液灌，1台搅拌机，2个尿素溶液储罐，1个自动送料装置和1个水加压泵。在尿素站内， 完成尿素储存、尿素溶液配制的任务， 通过水泵将尿素溶液送到炉前喷射系统。 为确保脱硝系统稳定、的运行，经过反复多次的分析探讨，采用尿素自动给料装置，实现固体尿素的自动给料，由于固体尿素颗粒易吸湿结块，所以采用通入高压气体的方案，有效防止尿素吸潮结块引起的堵塞。

　　（二）输送及计量分配、喷射系统

　　存储罐里浓度50%尿素溶液与水混合为10%尿素溶液，输入炉前喷射系统。炉前喷射系统由四层喷射层组成， 每层由12个喷射器组成。四层喷射层布置在炉膛燃烧区域上部和炉膛出口处， 以适应锅炉负荷变化引起的炉膛烟气温度变化， 使尿素溶液在jia反应温度窗口喷入炉膛。每层喷射层都设有总阀门控制本喷射层是否投运。各喷射层的尿素管道和雾化蒸汽管道上均设有调节阀门， 控制喷射层的流量。

　　现常用的溶液混合器，在溶液流速高的条件下，混合前后液体压力不稳定。所以设计制作了一种新型溶液混合器，混合前后溶液压力稳定且混合后为均匀溶液。混合器材料采用不锈钢。

　　（三）自动控制系统

　　自动控制系统采用立的可编程序逻辑控制器（plc）， 系统单设置 1台工程师站 （兼操作员站）， 预留opc 通信接口与电厂分散控制系统 （dcs）通信； 系统设有必要的报表、查询和报警等功能。控制系统根据采集的相关信号， 控制、调节主要设备运行情况和喷枪运行情况， 实现脱硝。 sncr烟气脱硝的特点

　　①系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加

　　尿素灌，尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；

　　②阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；

　　③系统占地面积小。

　　三、sncr烟气脱硝流程

　　sncr烟气脱硝系统脱硝剂（还原剂）为质量浓度为10%的尿素溶液。由尿素溶液制备后与水混合后统一提供。包括尿素溶液制备及储存系统、输送及计量分配系统、喷射系统、自动控制系统。流程图见下图。 该系统几个优点：

　　（一）采用固体尿素自动给料装置实现固体尿素连续自动给料，尿素溶液的浓度和均匀性，根据燃烧设备nox排放量自动调节尿素流量，使得燃烧设备nox排放量在控制范围内，脱硝效果在60%左右。

　　（二）由于固体尿素易吸湿结块，所以给料装置中通入压缩空气，对固体尿素给料装置进行疏通，有效防止尿素吸潮结块引起的堵塞。

　　（三）设计了一种新型溶液混合器，两侧溶液分别从垂直方向和水平方向进入混合器，垂直进入的溶液成圆锥形包裹水平进入的溶液，在混合器的小圆管内高速混合，再管进入大圆管减压。混合后达到了均匀且前后压力稳定的目的。

　　四、结语

　　sncr烟气脱硝装置简单经济、操作方便、价格低廉，是一种经济实用的nox还原技术。相对于别的脱硝技术来说，它是目前适合我国国情的脱硝技术的jia选择。

烟道的组合
在合场平台进行烟道的制作,主要由50龙门吊来完成原材却车、组件倒运、组合焊
工作,25t汽车吊和25平板车配合主吊完成其他工作。烟道组件比较多,为了使于组
装,将烟道组件逐一进行编号,然后在现场组合,制作顺序为铺板一拼板一放样一下料
组合一接一质量检验一除锈、时
で板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,其方法为采用勾股数法或用自制的大直角
尺板下料、划线根据图纸给定的尺寸进行。拼板时应采取防变形措施,对口采用T形
。手工下料应平稳,弧度尺寸应准确,下料后应除去氧化铁、毛刺等。型钢用无齿
行下料以端头平齐,下料后应对型钢(角钢、铁)进行调直,型钢下料长度误差
21000(C为型钢设计长度尺寸)且小于4mm,型钢端头平整度小于2m,型钢
口望接处应无错口,焊后打磨光滑。组合时应用临时支撑对侧壁进行加固以防倾倒,加固
支强度其使用要求且焊接牢固。部件组合完后,要求测量其边长、对角线、端
垂直度、表面不平度等。单片组合成筒体后,装上内部支撑,再进行整体焊接,焊接时
各组支撑应交又对称进行焊接。焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨,打磨后进外
查合格后,再进行渗油试验。渗油时在组件内壁焊缝涂以大白,外壁涂煤油,发现福点
行挖口补焊后再进行渗油。刷时在道油漆干后方可进行下道油读工作。油作
需按火电厂保温油漆设计规程和设计院保温油漆设计分册的要求进行,油读时,不得有
痕、堆积、厚薄不均、漏刷、刷痕等质量缺陷。