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注意停机保护操作顺序 在低温环境下运作的柴油发电机组或多或少都会受到环境的影响,因此为了延长其使用寿命在停机时操作人员需时刻注意相应的保护操作。比如在柴油发电机组停机前需卸掉负载,待供电运作状态完全停止后并且进行怠速运行后,方可进行关机操作。 柴油发电机组的运作性能以及强大功能一直是众行业关注的焦点。越来越多的行业都希望批量订购功能全,品质好的发电机组,这些发电机组在成功订购后需要多注意以下操作细节,比如提前预热、负荷的增加操作以及停机保护操作顺序等。
发电机励磁PT二次电压消失 现象: (1)警铃响,“发电机励PT断线”报警。 (2)励磁调节屏发电机机端电压表指示到零。 处理: (1)将励磁调节方式改为手动方式运行; (2)检查励磁PT回路,如果一、二次保险熔断,应予以更换; (3)恢复正常后,将励磁调节方式改为自动方式运行。
发电机操作安全技术交底 1、以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全交底操作。 2、新装、大修或停用10d以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5Mn,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录。 3、作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表、有效。 4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关。有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。 5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。载荷应逐步,三相应保持平衡。
发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。 发电机电压太低,将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响,对发动机本身运行也不利,还会影响并网运行的稳定性;电压太高,除影响用电设备的安全运行外,还会影响发电机的使用寿命。因此,发电机连续运行的和允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,超出这个规定值时应进行调整,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。 当发电机组在高频率运行时,容易损坏部件,甚至发生事故,当发电机在过低频率运转时,不但对用电设备的安全和效率产生不良影响,而且能使发电机转速降低,定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz。 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。 停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻值位置,使电压降至值,再切断励磁开关和中性点接地开关,后停止内燃机运转。
发电机操作注意事项 对于新的或长期不用的发电机出租在投入正常运行之前,经过严格的检查,主要检查绕组绝缘情况、接线情况等。 1、柴油发电机组运行时.需专人监护.随时观查功率.电压.电流.水温.油温.机油压力等.并认真填写运行记录.严禁串岗脱岗. 2、操作时,操作人员应与带电设备保持安全距离,并穿戴好劳动防护装备。倒闸操作要注意先后次序,如停电应先断开各分支开关,然后再断开总开关,再进行四极双投刀闸切换位置。送电时,顺序相反进行。正常停机应先卸掉部分负载,再断总开关,后关柴油机,不允许不拉断总开关,随柴油机熄火而自行停电。停机后对机组作常规性检查,并记录运行情况(工作日记)。 3、万一发生有人触电,应迅速切断电源开关,或用绝缘器具迅速使电源断掉或脱离电源。然后进行抢救,并请来现场抢救。万一遇有电气设备水灾时,应立即将有关电源切断,并报告当地供电所,然后进行救火。对带电设备救火应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等,不准用水。 4、供电局停电时.将厂配电室总进线开关分开.发电机主断路器开关分开. 5、检查润滑机油和冷却水.蓄电池电力.加足柴油. 6、接通蓄电池开关.按下电启动运转按钮.缓慢加油升速到额定高速. 7、按下起励发电按钮.调整频率到50周波输出电压380伏. 8、机组空载暖机运转5分钟后.接通发电机主断路器送电. 9、供电局来电时机组停机.先将发电机主断路器分开.再关油门.合配电室总进线开关
拆开摇臂室盖,检查气门导管,丁字压板。 检查调整气门间隙。 更换摇臂室上下垫。 检查风扇及支架,并调整皮带。 检查增压器。 检查柴油机电气线路。 检查电机励磁部分线路。 检量仪表箱内连接线路。 检查水箱及外部清洗。 修理或更换水泵。 拆检壹缸主轴瓦及连杆瓦磨损情况。 检查或调整电子调速工作状况。 对准发电机润滑点压注润滑油脂。 对准发电机励磁部分进行除尘工作。 检查增压器轴向及径向间隙,如超差应及时修复。