船用玻璃钢脱硫塔,玻璃钢酸雾净化塔公司
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玻璃钢脱硫塔的应用是怎样
玻璃钢脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔设备。脱硫塔初用花岗岩堆砌的应用广泛,采用水膜脱硫去除原理,又称花岗岩水膜脱硫除尘器或明马石膜脱硫除尘器。
玻璃钢脱硫塔的应用是怎样?
玻璃钢脱硫塔以脱硫率高、煤炭覆盖面广、工艺技术成熟、稳定运行周期长、负荷波动小、烟气处理能力大等特点广泛应用于国内外火力发电厂,成为国内外火力发电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但是,该工艺同时具有介质腐蚀性、烟温处理、SO2吸收液固体含量、磨损性、设备防腐蚀领域、施工技术质量要求、防腐蚀故障维修困难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长期安全运行的主要问题之一。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐材料的选择考虑以下方面:
(1)满足复杂化学条件环境的防腐蚀要求3360烟囱内化学环境复杂,烟气酸性高,内衬表面形成的凝结物对大多数建筑材料具有很强的侵蚀性,需要对内衬材料有耐强酸腐蚀能力。
(2)室温要求:烟气温差变化较大,湿法脱硫后的烟气温度在40 ~ 80 之间,如果脱硫系统没有检修或运行,在单位运行条件下烟囱内烟气温度在130~150之间,内衬应具有防止温差变化的能力,在温度变化频繁的环境下不会破裂。
(3)耐磨性好的:烟气中含有大量灰尘,在腐蚀性介质的作用下,磨损的实际情况可能更加明显,因此防腐材料的耐磨性要好。
(4)恒定弯曲性能:考虑到部分烟囱的高空特性,包括地球本身的运动、地震、风力作用等,烟囱特别是高空部位会发生晃动等角度偏转或偏差,烟囱在安装和运输过程中可能会发生无法控制的力学作用等,因此防腐材料需要一定的弯曲性能。
(5)附着力好的:防腐材料须具有很强的粘合强度。不仅材料本身的粘结强度高,材料和器材之间的结合强度也要高,同时要求材料不易开裂、分层或剥落,附着力和冲击强度都比较好,耐腐蚀性能好。通常我们要求地板涂层材料和钢结构基础的粘合力至少达到10MPa以上。
玻璃钢脱硫塔各部分的作用
设备主要的系统包括搅拌器、氧化风管、喷淋管和除雾器,其他设备包括挡板或均匀分布的板。在脱硫塔的底部的搅拌器作用是搅动泥浆,防止石膏等沉积。氧化管道的作用是把空气注入到泥浆里,把亚硫酸盐氧化成硫酸盐,和氧化管道配套的是氧化风扇。这个管道是将泥料通过循环泵的作用,把泥料送到脱硫塔浆池里,然后经过喷嘴雾化分散,在吸收烟道气中的二氧化硫气体。除雾器的主要作用是除去烟道气中的液体,达到除水的效果。每个部分都有本身的特点作用。
玻璃钢脱硫塔的工作详解
对脱硫塔的烟气烟气脱硫的大中型脱硫设备称之为脱硫塔,而用以原煤锅炉和工业窑炉烟气烟气脱硫的中小型锅炉脱硫设备多称之为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2开展有机化学消化吸收。为了更好地加强消化吸收全过程,提升烟气脱硫率,减少机器设备的项目投资和运作花费,脱硫塔和脱硫除尘器应考虑下列的基础规定 :
(1)气液间有很大的触碰总面积和一定的触碰时间;(2)气液间振荡明显,消化吸收摩擦阻力小,对SO2的消化吸收率;(3)实际操作平稳,要有适合的实际操作延展性;(4)气旋根据时的压力降要小;(5)构造简易,生产制造及检修便捷,工程造价便宜,使用期长;(6)不积垢,不阻塞,抗磨损,抗腐蚀;(7)耗能低,不造成二次污染。
SO2消化吸收清洁全过程,解决的是较低浓度的SO2烟气,烟气量非常可观,规定一瞬间内接连不断地率清洁烟气。因此,SO2报名参加的化学变化应是很快反映,他们的膜内转换系标值很大,反映在膜内产生,因而采用液相为持续相、渗流水平高、相页面很大的脱硫塔作为脱硫塔和脱硫除尘器较为适合。一般,洗涤塔、填料塔、喷雾器塔、板式塔、文丘里管脱硫塔等能考虑这种规定。在其中,洗涤塔是应用为普遍的脱硫塔种类之一,针对高硫烟气整治,有色板块领域以气动式乳状液脱硫塔、双层洗涤塔等主导。
普遍脱硫塔的特性火电站常见的脱硫塔,关键有自喷空塔、填料塔、双回路供电塔及喷涌鼓防空炮等四种。玻璃钢防腐脱硫塔关键由筒体,喷雾器设备、篦板、脱干除雾设备、冒水孔、清除孔等构成,其原理是:含粉尘及硫金属氧化物的烟气商品流通过进口排烟道进到筒体,带有[OH-]正离子的弱碱性水各自从脱硫塔生产厂家上下端由螺旋喷头喷出来,产生与烟气成反向的三排髙速做雾化水帘,提升了粉尘硫金属氧化物与水的撞击几率,并灵活运用做雾化液体的速率来导致很高的气液相对运动,以确保除灰和烟气脱硫实际效果。另外气体历经篦板时对篦板上的液层造成鼓包功效,提升了气液对流传热的面积和湍动情况,提升了对流传热速度,二氧化硫与烧碱溶液产生气液互换,进一步提高了烟气脱硫实际效果。烟气脱硫反应物随流水到脱硫塔底端,从冒水孔排出去,在筒体底端扉页并设立排气阀槽以避免烟气从底端泄露,常备清除孔有利于开展筒体底端清除。烟气脱硫后污水由底端溢流孔排出来进到沉砂池,沉定中合再造,循环系统应用。清洁后的汽体,根据筒体上端经除雾后引出来,进而做到除尘脱硫目地。