门头沟电动振动平台总代,振动台

人防门振动平台的主要特点:

1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。
2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
3.大功率、大台面；大功率2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载人防门重量12T，大承载量可设计制造到15T。
4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。
5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。
6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
7.通过增加定位装置，可在生产线中准确定位。

安装使用与维修
1、 振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓拧紧。
2、振动台安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3、振动台在振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5、振动台应有可靠的接地线，确保安全。
备注：可定制加大电机，加厚钢板，可配控制器。




振动平台的安装与调整
1.该机进行安装时，基础接触面要水平，不超过±0.15。
2.地角基础螺栓拧紧，不得有松动现象。
3.检查电机固定螺丝和平台紧固螺丝，均不得松动。
4.待检查安装无误时，可进行空载试车，在空载试车无异常的情况下，进行负载作业。
5.若需调整振幅，可先通过变频器调节，降低频率增大振幅，升高频率减振幅，也可通过机械式调整，打开电机防护罩将每一端的外偏心块锁紧螺丝松开，调整外偏心块和内偏心块之间夹角来改变激振力大小从而调整到需要的工作振幅。（振动电机和变频器详细见各自使用说明书）
6.振动电机工作的运转方向，立式装为同向运转；卧式装为同步反向运转。
7.在振动电机调整好后，要装好防护罩，确保安全。
8.要定期检查各个部分的紧固螺丝，检查带负荷的箱体与台面的紧固情况，以免造成二次振动损坏台面。

主要特点：

1、大功率、大台面；功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线有效定位。

工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。





主要应用：

该机主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面与机座采用弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业。
产品详情

工作原理：

混凝土振动台/震实台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

振动平台 混凝土振动台/震实台调试与安装方法：
1 吊运：
台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。
2 安装：
振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面校水平。然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架安装入座后，发现台面四角不平，可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止



振动平台主要特点：

1、三维振动平台大功率、大台面；功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，承载量可设计制造到15

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动平台三维振动可立控制，适用于复杂型腔铸件。
4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果

5、自锁紧功能，可在生产线有效定位。
振动平台是铸造生产中的重要系列设备之一，它采用橡胶弹簧和6到8台振动电机组合，具有上下，左右前后的三维震实效果。它具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，震动频率可调，噪声低，生产等特点。



平台原理：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。



主要特点：

1、大功率、大台面；较大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，较大承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线有效定位。



工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。



1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。



主要应用：

该机主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面与机座采用空气弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业。
振动平台用处非常广,在冶金、模具/食品、化工、建材等行业应用多，适用于颗粒、粉状物料从散装到块状、形状，主要作用是物料的震实，减少物料内的空气和缝隙，所以也叫振实台。
振动平台特点：
◆结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
◆大功率、大台面；大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。
◆台面高度可调，适合用于流水线上使用。
◆三维震动，适用于复杂型腔铸件。
◆无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得佳紧实效果。
◆自锁紧功能，可在生产线准确定位。

1、振动试验台的工作温度：5℃~35℃。
2、振动试验台的环境湿度：不大于85%RH。
3、电子式控制、振动频率、振幅可调，推动力大，杂音小。
4、率、高负载、高频宽，低故障。
5、振动试验台的控制器易操作，全闭封，极安全。
6、效率振动型态。
7、移动式工作基架，易于放置，美观大方。
8、振动试验台适合生产线、流水线做全检。
模拟运输振动台