环氧富锌底漆施工工艺涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923?–?1988?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到St2.5级；2?涂料的准备2.1搅拌将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致
无任何沉积物或结块存在。2.2混合将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。2.3?3.3?调整粘度用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20?-25S；喷涂粘度为18-22S。
一道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12?h，干膜厚度为30～40μm。4?涂 道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12?h，干膜厚度为30～40μm。5?工序间检验5.1
环氧富锌涂料系列产品在腐蚀环境中主要通过屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用来完成对基体的保护，达到腐蚀防护目的。对涂层表面损伤或划痕具有自我修复的自愈性能。
涂装固化后形成致密且连续金属涂膜和钢材基体保持相互接触而导电, 在涂膜受到腐蚀侵扰时,锌粉和钢铁基材组成原电池，电流由锌流向铁。电化学活性更高的锌作为阳极被腐蚀，而钢铁基材则作为阴极受到保护，即电化学腐蚀防护的阴极保护作用。
在有其他不相容的油漆表面施工环氧富锌漆，例如醇酸漆(防锈漆、调和漆、磁漆)表面施工环氧富锌漆，环氧溶剂溶解了底涂层，并且锌，粉和醇酸漆发生皂化反应。
4、底材受到污染，特别是有油污的情况，环氧富锌底漆附着力会很差。