和田策勒脱脂除油-结晶器怎样除垢推荐公司

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锅炉在经过一段时间的使用后。就会出现水垢和锈蚀等现象。锅炉的传热性会变差。也就降低了锅炉的工作效力。会无法达到额定的蒸发量。而且传热性变差。会让燃料消耗增加。增加运行成本。缩短锅炉寿命。严重的话会使金属的温度过高。在锅炉压力的作用下。炉管可能会发生鼓包。甚至。因此。及时进行锅炉清洗可以有效防止锅炉结垢。锅炉清洗分两部分。一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗。即对锅炉水进行水质处理。我们采用归丽精运行除垢灵、中性清洗技术运行清洗。成本比较低。一部分是对管外的清洗。即对锅炉炉膛的清洗。我们采用高压水射流清洗技术。能够达到很好的效果。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

锅炉清洗传统工业清洗。主要使用汽油和。但汽油是国家的紧缺能源之一。所以清洗剂实现以剂代油势在必行。锅炉清洗从使用实际效果看。尚普工业清洗剂研究中心经研制试验得出SP-103金属清洗剂有以下性：(1)可以采用清洗机大批量清洗方法。大大提高清洗质量和清洗速度。(2)sp-103金属清洗剂没有挥发性。不会污染环境。且安全可靠。无发生火灾的危险。(3)sp-103金属清洗剂使用后。只需除去飘浮在表面的污物。还可以继续使用。其利用率大大汽油。
4.2电站锅炉化学清洗条件的确定：4.2.1新建锅炉的化学清洗。应能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化物以及在存放、运输、安装过程中所产生腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。其清洗范围为：（1）直流炉和额定工作压力为9.8MPa及以上的锅筒式锅炉。在投产前进行酸洗。额定工作压力在9.8MPa以下的锅筒式锅炉。除锈蚀严重者外。一般可不进行酸洗。但进行碱煮。（2）再热器一般不进行化学清洗。但额定工作压力大于13.OMPa锅炉的再热器可根据情况进行化学清洗。

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