高强度耐磨钢板-nm400耐磨钢板-机械叶片用耐磨板

耐磨机理和耐磨性能

　　耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨层的实际微观硬度远测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。虽然耐磨层硬度很高，但可承载强度很低，另外，基板为普通钢板，并不具有耐磨性能。

　　热处理耐磨钢板是整体淬火硬化，通体都具有耐磨性，金相组织中主要是马氏体，使整体硬度和强度得到大大提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。

可加工性能

　　耐磨复合钢板热切割时一般只能采用等离子切割，成型受限制较多，折弯性能远不如热处理耐磨钢板，高合金堆焊层基本无法实现机加工，焊接也只能在基板上进行。

　　热处理耐磨钢板可适用所有的切割下料方式，折弯成型性能较好，在遵从一定工艺的情况下，机加工和焊接也可以可靠地实现。

1：国内产耐磨钢板合金含量及碳当量较低，因此可用任何普通电弧焊方法，就可将焊接在普通结构钢上。

　　2：焊条的三种选择：

　　1低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度)

　　2等强度焊接金属(焊接金属屈服强度等于母体屈服强度)

　　3高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大约母体屈服强度)

　　选择低强焊料于选择高强焊料(屈服强度大于500N/MM2 相比所具有的优势

　　焊接金属韧性大

　　焊接接头延伸性能好

　　发生裂纹可能性小

　　对于NM360 NM400 推荐一下焊接方法及焊材

　　焊接方法 焊接材料 焊接规范

　　手工焊 J606 J607 HE606 预热100℃左右，热输入15-21KJ/cm

　　埋弧自动焊 08Mn2SiA+HJ431 预热100℃左右，热输入26-31KJ/cm

　　气体保护焊 08Mn2SiA+CO2 预热100℃左右，热输入14-17KJ/cm

高分子聚乙烯耐磨衬板 聚乙烯耐磨衬板 机械耐磨衬板 摩擦系数小，耐磨，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、化，耐低温，卫生，重量轻，比重是钢材的1/8是分子量聚乙烯板的所有优点!分子量聚乙烯板替代了传统的木板、钢板、铁板，分子量聚乙烯板减轻设备负荷，提高产量，直接降低成本，增加企业经济效益，赢得用户好评。

　　应用领域：可广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的特优势。

根据温度和环境选择不同的固定方式

　　在150度以下的低温环境，我们可以使用直粘型衬板，安装简单，更换方便，但是在温度较高的区域，我们就好选择燕尾导轨技术安装衬板，以免高温导致粘胶粘性减弱引起耐磨陶瓷衬板脱落。

　　耐磨陶瓷衬板在选煤厂溜槽中应用场合很多，但是我们一定要学会灵活使用，找到成本和效率的佳平衡点。

焊接加工

　　耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时焊条应按厂家要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑一下建议值或参见焊接规范。注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能的选择软的焊材(建议用ER50-6或者70KG高强焊丝)，同时注意钢板和构件预热温度避免超过200℃，以免出现硬度降低的现象。推荐焊接工艺如下：

　　1、建议采用实心焊丝进行 MAG 焊接，焊接保护气体为(15-25%) CO2 的富 Ar 气体，气体流量为 18-25l/min;

　　2、选用低氢焊接材料。手工焊条焊接时，选用碱性焊条;

　　3、尽可能减少焊缝数量;尽可能采用纵缝，尽可能不采用横缝。焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，焊接热输入建议不超过 10KJ/cm。推荐大热输入量 Q= 板厚a/10;

　　4、坡口形状选用 U 形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生;

　　5、预热有利于防止产生冷裂纹。整体预热有困难时，可采用局部预热;当室温低于 0℃时建议预热;