西藏入料泵设备

压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，特的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。

压滤机入料泵采用特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，轴封处的基本达到无泄漏。

各种机械产品都是有不同的零部件所造成的，隔膜压滤机也是如此，我们在使用隔膜压滤机的时候，入料泵是非常重要的，那么隔膜压滤机的入料泵具有什么特点呢？
1. 密封装置
在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创封结构设计，轴封处基本达到无泄漏。
2.双级叶轮的结构设计
双主叶轮的结构设计，解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。
3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好
因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。
4.叶轮与泵壁的间隙可调
轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。
5.压滤机入料压力
板框式压滤机入料控制在0.5MPa以内，厢式压滤机入料压力控制在0.8MPa以内，圆形压滤机入料压力控制在1.0MPa以内。

螺杆泵：有-1，-2，带减速机，变频等，对于没有大颗粒的生化污泥，及油脂类比较合适，因为螺杆泵的定子如果使用不当容易磨损，还有就是螺杆泵属于容积泵，如果没有变频的情况下要开回流管道进行泄压，避免定子及连杆损坏，用到压滤机上建议搭配使用，前期进料用-1流量大，等压力慢慢起来后转为用-2带减速机的高压泵进行加压过滤，这样可以避免-1泵从前干到后后达到他的压力上限一直高负荷运转，从而增加螺杆泵的使用寿命。

压滤机进料泵主要根据物料性质、含固量、颗粒度PH值、粘度、温度等参数综合来选。其特点主要有以下几点:
1、水力设计、结构设计新颖、，抗磨蚀，运行平稳可靠。
2、前期喂料流量大、压力低。
3、后期压榨流量小、压力高。
4、结构简单、拆装方便、检修时不用拆进料管。
5、轴密封简单不注水，不用机械密封、无泄漏拆装。
6、压滤喂料不用变频调速，输送浓度高。
入料泵是一种用于将液体或气体从一个容器或管道输送到另一个容器或管道中的设备。它通常由电动机驱动，通过旋转轴和叶轮来产生压力，从而将介质推送到目标位置。
入料泵的主要用途包括：
1. 工业生产：入料泵可用于输送各种化学品、石油产品、水、污水等物质，用于工业生产过程中的供应、排放和循环。
2. 污水处理：入料泵可用于将污水从污水处理厂的收集池中抽出，并将其输送到处理设备中进行处理。
3. 石油和天然气行业：入料泵在石油和天然气勘探、生产和输送过程中起着关键作用，用于输送原油、天然气和水等介质。
4. 化工工艺：入料泵在化工工艺中用于输送各种化学物质，如溶液、酸碱、溶剂等。
5. 食品和饮料工业：入料泵可用于输送食品和饮料生产过程中的原料、添加剂、浆料等。
入料泵的类型和设计根据需求的介质和工作条件而有所不同。常见的入料泵包括离心泵、容积泵、潜水泵等。选择合适的入料泵需要考虑介质的性质、流量和压力要求、温度和粘度等因素。